ВУЗ:
Составители:
Рис. 114. Конструкция трубной решетки
Твёрдость материала решётки должна быть выше, чем у труб. Отклонение расстояний между центрами отверстий меньше
±0,5 мм и меньше ±1,0 мм для любой суммы шагов. Неплоскостность 2 мм / 1 м диаметра. Трубные решётки бывают сварные и
цельные. Материал: углеродистые стали, легированные стали, цветные металлы. Заготовки – листовой прокат.
Типовой маршрут обработки включает следующие группы операций:
1) расконсервация, очистка, разметка, резка проката;
2) обработка кромок, сварка карт, термообработка;
3) точение (токарно-карусельная) за 2 установа;
4) фрезерование пазов (для 2 … 4-х ходовых теплообменников). В эти пазы устанавливают перегородки;
5) разметка отверстий под сверление. При разметке отверстий необходимо исключить их попадание в зону сварных
швов.
Учитывая, что рассматриваемая деталь имеет большое количество отверстий различного назначения, эта операция
проводится с максимальной точностью и в определённой последовательности.
Рассмотрим её для случая сварной трубной решётки с достаточно большими габаритами. Необходимо:
а) нанести центральные оси (одну из них перпендикулярно сварному шву) с выносом на цилиндрическую поверхность
(рис. 115);
б) наложить шаблон для закрашивания мест, не подлежащих сверлению, и контур крайних крепёжных отверстий.
Закрасить указанные места меловой краской;
в) разметить центры крепёжных отверстий и центрального отверстия (если его нет, то двух отверстий
d
0
= 20 мм) под
установку кондуктора;
6) сверление отверстий. Для лучшего совпадения отверстий в решётках их сверлят попарно в собранном виде при
обязательном
Рис. 115. Схема сверления отверстий в трубной решётке
совмещении центральных линий. Сверление проводится также в строго определённой последовательности:
а) установить на закрашенную решётку незакрашенную, подложить под них мерные пластины, совместить оси, закрепить
струбцинами;
б) сверлить два отверстия
d
у
или центральное отверстие под установку кондуктора. В некоторых случаях разрешается
сверление центрального отверстия с последующей его заваркой;
в) установить кондуктор на I четверть и закрепить на штыре;
г) сверлить ещё два отверстия и установить в них штыри, заглушить отверстия, не подлежащие сверлению;
д) зацентровать остальные отверстия по кондуктору;
е) повторить пп. в, г, д на II, III, IV четвертях решётки;
ж) сверлить отверстия под трубы и крепёж;
з) зенкеровать отверстия, снять фаски с обеих сторон решётки (проводится при отсутствии кондуктора).
Сверление производят на радиально-сверлильных многошпиндельных станках, применяя, в случае необходимости,
сверла для глубокого сверления (ружейные, однокромочные, эжекторные и т.д.). В обязательном порядке применяют
смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).
На практике используются, к примеру, 10-шпиндельный станок МА-50 с программным управлением, 15-шпиндельный
станок 1С52 (до 38 мм и
S
до 128 мм) и др.;
7) растачивание уплотнительных канавок и фасок в отверстиях под трубы.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 62
- 63
- 64
- 65
- 66
- …
- следующая ›
- последняя »
