ВУЗ:
Составители:
Диаметр протяжного кольца
D
к
=
D
п
– 2
S
1
,
где
S
1
≈ 1,1
S
– толщина борта штампованного днища, мм;
S
– толщина днища, мм.
Одним их эффективных способов калибровки днища является его пластическое обжатие с помощью специальной
оснастки. Например, сходящимися коническими секторами на гидравлическом прессе (рис. 113,
а
). При опускании кольца
3
ползуны
2
сдвигаются его внутренней конической поверхностью к центру штампа, равномерно обжимая при этом
цилиндрическую часть днища
1
.
Более удачно задача пластического обжатия цилиндрической части эллиптических днищ решается в схеме с
применением кривошипно-шатунного механизма и сходящихся ползунов-секторов (рис. 113,
б
). В данном случае
используется принцип кривошипно-шатунного механизма, где шесть (может быть и больше) калибрующих ползунов
4
соединены с поворотным кольцом
3
шатунами
2
.
Усилием
Р
гидроцилиндра кольцо
3
поворачивается, сдвигая ползуны
4
шатунами
2
к центру механизма.
Цилиндрическая часть днища равномерно обжимается ползунами
4
до диаметра, равного диаметру внутренней поверхности
ползунов. При повороте кольца
3
в обратном направлении ползуны
4
расходятся, освобождая днище
1
.
а
)
б
)
Рис. 113. Калибровка днищ пластическим обжимом
С учётом эффекта упругого пружинения заготовки после снятия нагрузки, диаметр рабочей поверхности ползунов
выполнен меньше требуемого диаметра днища
E
D
D
p
н
п
1
σ
+
= ,
где
D
п
– внутренний диаметр рабочей поверхности ползунов в сжатом состоянии, м;
D
н
– необходимый наружный
диаметр цилиндрической части днища, м; σ
р
– достигаемое рабочее напряжение в материале днища при обжатии до
заданной степени деформации, МПа;
Е
– модуль продольной упругости материала днища, МПа.
После завершения операции формования и калибровки днища проводят следующие операции:
а) разметка для подрезания торца;
б) подрезка торца, которую осуществляют с помощью газоплазменного резака с последующей обработкой этой
поверхности на токарно-карусельном станке;
в) дробеструйная обработка, очистка путём травления и пассирования поверхности готовой детали.
2.6. ТРУБНЫЕ РЕШЁТКИ
Трубные решётки являются одними из важнейших деталей теплообменной аппаратуры. В решётках закрепляются
трубы, а сами решётки чаще всего приваривают к корпусу аппарата или фиксируют с помощью фланцевого соединения.
Основные геометрические размеры этой детали:
D
н
– наружный диаметр;
S
– толщина;
d
0
– диаметр отверстий под
трубки. Размеры параметров находятся в следующих диапазонах:
D
н
= 530 … 3690 мм;
d
0
= 25, 38, 57 мм. Число канавок в
отверстиях трубных решёток: 1 – (
S
тр
< 26 мм) и 2 – (
S
тр
> 26 мм).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 61
- 62
- 63
- 64
- 65
- …
- следующая ›
- последняя »
