Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 45 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Прокат круглого сечения поступает на машиностроительные заводы в виде многометровых прутков, из ко-
торых в заготовительных цехах нарезаются заготовки необходимой длины.
В наибольшей мере указанным требованиям отвечают отрезные круглопильные станки, применяемые в
серийном и массовом производствах. В качестве режущего инструмента в них применяются пильные диски,
оснащённые сегментами из быстрорежущей стали. Таким диском можно разрезать прокат диаметром до 240 мм
или пакет прутков меньшего диаметра. Торцы заготовок после отрезки имеют шероховатость R
а
= 25 мкм.
В мелкосерийном и единичном производствах применяются более простые, но менее производительные
отрезные ножовочные станки. Тонкие ножовочные полотна дают узкий пропил, но вследствие малой жёсткости
не обеспечивают высокой перпендикулярности торцов заготовок.
Резка прутков и труб из высокотвёрдых, закалённых сталей наиболее эффективна на абразивно-отрезных
станках, оснащённых тонкими, толщиной 3...6 мм абразивными кругами на бакелитовой или вулканитовой
связках. Благодаря высокой скорости вращения, достигающей 80 м/с, круги быстро разрезают пруток, образуя
ровный срез с шероховатостью R
а
= 3,1...6,3 мкм. Во избежание пережога торцов зона резания обильно полива-
ется охлаждающей жидкостью.
В сравнении с перечисленными другие методы резки применяются реже. К ним относятся: резка на токар-
но-отрезных станках отрезными резцами, на фрезерных станках прорезными фрезами, резка фрикционными
пилами. Фрикционная пила представляет собой тонкий стальной диск, которому сообщается скорость враще-
ния выше 100 м/с. В месте контакта с заготовкой выделяющаяся вследствие трения теплота расплавляет металл
прутка, что обеспечивает высокую производительность процесса. Однако оплавление торцов заготовок снижает
их качество. К наиболее производительным методам относятся рубка прутков на прессах и резка ножницами.
Существенным недостатком этих методов, ограничивающим их применение, является смятие концов заготовок.
На машиностроительные заводы прокат поступает с заметными отклонениями от прямолинейности оси.
Для устранения кривизны прутки перед резкой подвергают правке (рис. 40). Для этой цели служат правильно-
калибровочные станки. Нарезанные заготовки перед началом обработки, а иногда и в процессе дальнейшей об-
работки также приходится подвергать правке. Такую правку обычно проводят на прессах.
Рис. 40. Схема правильно-рихтовочного устройства станка:
1 – пруток; 2 – ролик
Заготовки такого вида применяют в основном в мелкосерийном и единичном производстве, а также при
изготовлении валов с небольшим количеством ступеней и незначительными перепадами их диаметров.
В производстве с более значительным масштабом выпуска, а также при изготовлении валов более сложной
конфигурации с большим количеством ступеней, значительно различающихся по диаметру, заготовки целесо-
образно получать методом пластической деформации. Эти методы (ковка, штамповка, периодический прокат,
обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка) позволяют получать заготовки по форме и размерам
наиболее близкие к готовой детали (рис. 41), что значительно повышает производительность механической об-
работки и снижает металлоёмкость изделия.
Выбор наиболее рационального способа получения заготовки в каждом отдельном случае определяется ком-
плексно с учётом технико-экономической целесообразности. С увеличением масштабов выпуска особое значе-
ние приобретают эффективность использования металлов и сокращение трудоёмкости механической обработ-
ки. Поэтому в крупносерийном и массовом производстве преобладают методы получения заготовок с коэффи-
циентом использования металлов от 0,7 и выше (отношение массы детали к норме расхода металла), доходяще-
го в отдельных случаях до 0,95. Полые валы целесообразно изготавливать из труб.

Страницы