Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 43 стр.

UptoLike

ВУЗ:

ТГТУ | Тамбов

Составители:

Рубрика:

Технология машиностроения

а) на станках токарной группы (до D < 80 мм), точность 0,3…0,8 мм. На фрезерно-отрезных станках (до D <

500 мм);

б) приводными ножовками (единичное и мелкосерийное производство) D < 300 мм, S

резца

= 1…3,5 мм;

в) ленточными пилами. Недостатки – малый срок службы;

г) абразивными кругами. Используют для резки закалённых заготовок D < 50 мм;

д) прессоножницами D = 10…70 мм;

е) приводными ножницами режут листовой и профильный прокат S до 20 мм;

ж) газовая резка. В основном для резки листового проката;

з) плазменно-дуговая резка;

и) специальные методы: анодно-механическая, электроискровая, электромеханическая, ультразвуковая,

электронно-лучевая, лазерная. Используют, как правило, для резки труднообрабатываемых материалов;

к) ударно-импульсный способ резки.

3.3. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА "КРУГЛЫЕ СТЕРЖНИ" (ВАЛЫ)

3.3.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВАЛОВ

В технологии машиностроения в понятие "валы" принято включать собственно валы, оси, пальцы, штоки,

колонны и другие подобные детали машин, образованные наружными поверхностями вращения при значительном

преобладании длины над диаметром. Конструктивное разнообразие валов вызывается различным сочетанием ци-

линдрических, конических, а также зубчатых (шлицевых), резьбовых поверхностей. Валы могут иметь шпоночные

пазы, лыски, осевые и радиальные отверстия.

Технологические задачи формулируются в соответствии с рекомендациями и охватывают требованиями

к точности детали по всем их параметрам.

Точность размеров. Точными поверхностями валов являются, как правило, его опорные шейки, поверхно-

сти под детали, передающие крутящий момент. Обычно они выполняются по 6–7-му квалитетам.

Точность формы. Наиболее точно регламентируется форма в продольном и поперечном сечениях у опор-

ных шеек под подшипники качения. Отклонения от круглости и профиля в продольном сечении не должен пре-

вышать 0,25...0,5 допуска на диаметр в зависимости от типа и класса точности подшипника.

Точность взаимного расположения поверхностей. Для большинства валов главным является обеспечение

соосности рабочих поверхностей, а также перпендикулярности рабочих торцов базовым поверхностям. Как

правило, эти величины выбираются по V – VII степеням точности.

Качество поверхностного слоя. Шероховатость базовых поверхностей обычно составляет R

= 3,2...0,4

мкм, рабочих торцов R

= = 3,2...1,6 мкм, остальных несоответственных поверхностей R

= = 12,5...6,3 мкм. Ва-

лы могут быть сырыми и термообработанными. Твёрдость поверхностных слоёв, способ термообработки могут

быть весьма разнообразными в зависимости от конструктивного назначения валов. Если значение твёрдости не

превышает НВ 200...230, то заготовки подвергают нормализации, отжигу или термически не обрабатывают. Для

увеличения износостойкости валов повышают твёрдость их рабочих поверхностей. Часто это достигается по-

верхностной закалкой токами высокой частоты, обеспечивающей твёрдость НRС 48...55. Поверхности валов из

малоуглеродистых марок стали подвергают цементации на глубину 0,7...1,5 мм с последующей закалкой и от-

пуском. Таким способом можно достичь твёрдости НRС 55...60.

Так например, для вала, представленного на рис. 39 технологические задачи формулируются следующим

образом.

– точность размеров основных поверхностей находится в пределах 6 – 8-го квалитетов, а размеры с не-

указанными отклонениями выполняются по 14-му квалитету;

– точность формы регламентируется для опорных шеек допусками круглости и профиля в продольном

сечении – 0,006 мм, а у остальных поверхностей погрешности формы не должны превышать определённой час-

ти поля допуска на соответствующий размер (например, для нормальной геометрической точности 60 % от по-

ля допуска);

– точность взаимного расположения задаётся допусками радиального и торцового биений (соответствен-

но 0,02 и 0,016 мм) относительно базы;

– шероховатость сопрягаемых цилиндрических поверхностей ограничивается значениями R

= 0,8 мкм, а

торцовых R

= 1,6 мкм; шероховатость несопрягаемых поверхностей R

= 6,3 мкм; шлицевый участок подверга-

ется термообработке ТВЧ НRС 50...55.

Заказать работу

Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 43 стр.

UptoLike

ВУЗ:

Ткачев А.Г.

Шубин И.Н.