Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 41 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

тали. При чистовой обработке подача определяется заданными точностью и шероховатостью. Выбранную или
рассчитанную подачу корректируют по паспортным данным станка.
III. Рассчитывают скорость резания
v
.
Скорость резания
v
– величина перемещения режущей кромки в единицу времени относительно обраба-
тываемой поверхности. Измеряется в м/мин, м/с. Определяют
v по формулам теории резания или по таблицам
нормативных материалов.
Для точения:
v
yx
m
v
K
StT
C
v
vv
=
, м/мин,
где
t
– глубина резания, мм; S – подача, мм/об; T – стойкость резца, мин;
v
C ,
v
x ,
v
y ,
m
,
v
K – табличные
коэффициенты.
IV. Рассчитывают силу резания
z
R , число оборотов n , мощность резания N .
V. Определение квалификации работ. Операции относят к определённым квалификационным разрядам по
тарифно-квалификационным справочникам: "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профес-
сий рабочих" (М.: Машиностроение. Т. 1–2).
3. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
3.1. ВИДЫ И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Основными видами заготовок, применяемых в химическом машиностроении, являются:
1)
заготовки из проката;
2)
кованые и штампованные заготовки;
3)
отливки из чёрных и цветных металлов;
4)
заготовки из металлокерамики;
5)
сварные заготовки;
6)
заготовки из неметаллических материалов.
Рассмотрим основные виды заготовок, применяемых в машиностроении.
Заготовки из проката.
а) сортовой прокат (круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный и фасонный);
б) листовой (толстолистовой S = 4…160 мм; тонколистовой < 4 мм; фольга S < 0,2 мм);
в) трубный (D = 30…650 мм, S = 2…160 мм); сварные трубы (D = 5…2500 мм, S = 0,5…16 мм);
г) специальный (периодически – продольный, поперечно-винтовой).
Прокат может применяться в качестве заготовки для непосредственного изготовления деталей, либо в ка-
честве исходной заготовки при пластическом формообразовании (ковка, штамповка). Использование специаль-
ного проката целесообразно в массовых или крупномасштабных производствах, при этом заготовки макси-
мально приближены по форме к форме готовой детали. Часть этих заготовок не требуют дополнительной меха-
нической обработки, либо только отделочной обработки.
Кованые и штампованные заготовки. Ковка и штамповка относятся к обработке металлов давлением.
Заготовки этими методами получают на различном оборудовании.
В единичном и мелкосерийном производствах – ковочные молоты и гидравлические ковочные прессы. За-
готовки характеризуются грубым приближением к форме готовой детали. Ковка – единственный способ изго-
товления тяжёлых заготовок (до 250 т). Для большего приближения к форме готовой детали (в мелкосерийном
производстве) применяют подкладные штампы (рис. 37).
Рис. 37. Штамповка в подкладных штампах

Страницы