Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 40 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

2.5.7. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ,
ИНСТРУМЕНТОВ
Металлорежущие станки с технологических позиций классифицируют на:
1)
станки общего назначения, т.е. с наибольшими технологическими возможностями (горизонтально и
вертикально фрезерные, токарно-винторезные, вертикально- радиально сверлильные);
2)
станки повышенной производительности. У этой группы возможности ограничены по технологическо-
му принципу (продольно-фрезерные, токарные полуавтоматы, безцентрошлифовальные и т.д.);
3)
станки определённого назначения, т.е. станки на определённую технологическую операцию (станки
для нарезания цилиндрических или конических зубчатых колес и т.д.);
4)
специализированные – любой из первых трёх групп, но приспособленный на одну технологическую
операцию в массовом производстве (изменен угол наклона шпинделя и т.д.);
5)
агрегатные станки, многошпиндельные (сверление, фрезерование, растачивание отверстий в корпусах и
т.д.);
6)
специальные – конструируются по особому заказу в единичном экземпляре, для определённой техно-
логической операции на определённой заготовке.
При выборе оборудования следует учитывать следующие факторы:
1)
соответствие рабочей зоны станка габаритам детали, например: диаметр заготовки над станиной; рас-
стояний между центрами; диаметр заготовки над суппортом и т.д. – для токарно-винторезных станков, расстояние
от торца шпинделя до стола – для сверлильных станков и т.д.;
2)
возможность достижения требуемой точности и шероховатости;
3)
соответствие мощности, жёсткости и кинематических данных наилучшим режимам выполнения опера-
ции;
4)
обеспечение требуемой производительности в соответствии с заданной программой;
5)
соответствие техники безопасности и промышленной санитарии;
6)
соответствие оборудования заданной программе по критерию себестоимости.
Окончательный выбор оборудования из ряда приемлемых осуществляется по данным экономических рас-
чётов.
Выбор приспособлений зависит в основном от программы выпуска:
−
единичное, мелкосерийное – универсальные приспособления (тиски, кулачковые патроны, делительные
головки и т.д.);
−
серийное – универсальные, переналаживаемые;
−
массовое – специальные приспособления.
Выбор режущего инструмента ориентируется на стандартный инструмент, с учётом метода обработки, ма-
териала детали, размера и конфигурации, качества поверхности, программы выпуска.
Выбор измерительных средств определяется в первую очередь соответствием требуемой точности изго-
товляемой детали.
−
единичное, мелкосерийное – универсальные инструменты (микрометры, штангенциркули, нутромеры,
индикаторы и т.д.).
−
серийное, массовое – калибры, шаблоны, автоматические измерительные средства.
2.5.8. РАСЧЁТ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ
От правильного выбора режимов резания зависит качество поверхности, точность, производительность
обработки.
Параметры режимов резания рассчитывают в следующем порядке:
I. Назначают глубину резания
t
. Глубина резания
t
– расстояние между обрабатываемой и обработанной
поверхностью, измеренное в перпендикулярном направлении к последней, в мм. Глубину
t
выбирают из того,
как выгоднее работать с возможно меньшим числом проходов:
а) при черновом точении
t
определяется величиной операционного пропуска
i
z
0
, который снимают за
один проход;
б) при чистовом точении
t
определяется заданной точностью и шероховатостью.
Рекомендации:
1) до
5,2>Ra мкм 2...5,0=t мм;
2) при
5,2<Ra мкм 4,0...1,0
=
t мм.
II. Назначают подачу
S . Подача S – величина перемещения инструмента относительно обрабатываемой
детали или этой детали относительно инструмента в направлении движения подачи за определённый промежу-
ток времени (за один оборот детали или инструмента, за один рабочий ход инструмента и т.д.).
Измеряется в мм/мин, мм/об, мм/зуб. Подача может быть продольной – вдоль оси обрабатываемой детали,
поперечной – поперек этой оси, наклонённой под углом к этой оси, вертикальной или круговой.
Подача также выбирается максимальной, для уменьшения технологического времени. Подачу
S назнача-
ют максимально допустимую, в зависимости от: материала, жёсткости, СПИД, глубины резания, размеров де-

Страницы