Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 39 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 36. Схема распределения припусков по данным
1.
Составляем карту расчёта припусков.
2.
Заносим в графу 1 маршрут обработки: 1 строка – заготовительная операция и т.д.
3.
Графы 2 – 5 – по справочным данным.
4.
Графу 6 получаем путём суммирования и удвоения граф 2 – 5 )(
min i
Z .
5.
Расчётный наименьший размер заготовки графы 7 получаем путём последовательного прибавления к
минимальному размеру готовой детали (49, 95) соответствующих величин расчётных минимальных припусков
i
Z
min
.
6.
Графу 8 – допуски на промежуточные размеры определяем по табличным данным.
7.
Графа 10 – заполняется по данным графы 7 с округлением в большую сторону.
8.
Графа 9 – заполняется суммированием значений графы 10 и 8.
9.
Графа 12 – по данным графы 6 с округлением.
10.
Графа 11 – заполняется анализом карты или по формуле:
1405010090
дзагminmax
=
−
+
=
δ−δ+
=
ZZ мкм (чистовое точение).
11. Общий номинальный припуск:
45005010003550
дзminoномо
=
−
+
=
−
+= НHZZ
мкм,
з
Н – нижнее предельное отклонение заготовки; Н
д
– нижнее предельное отклонение детали.
Проверка:
дзагminоmaxо
δ
−
δ
=
−
ZZ ,
5500 – 3550 = 2000 – 50; 1950 = 1950.
По наибольшему припуску
maxо
Z
определяют максимальную силу резания. По среднему значению при-
пуска
2/)(
minomaxoсрo
ZZZ += определяют стойкость режущего инструмента. По номинальному значению
припуска
номо
Z
определяют размеры заготовки, по которым изготовляют технологическую оснастку (штампы,
пресс-формы и т.д.). По минимальному значению припуска определяют непосредственные размеры заготовок
для деталей.
При использовании проката
minominдетminзаг
2ZdD +=
.
Полученный размер округляют в большую сторону до ближайшего по сортаменту
minзаг
D
′
. Тогда действи-
тельный общий припуск на обработку будет
minдет
minзагmino
2 dDZ −
′
=
′
.
Размеры для заготовок других видов получают с учётом технологических условий их изготовления (штам-
повочные уклоны, радиусы литых заготовок и др.).

Страницы