Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 37 стр.

UptoLike

Составители: 

Таким образом, получены следующие зависимости для определения
min
Z :
а) обработка плоских поверхностей
)()(
1
11min i
i
iizi
TRZ ε+ρ++=
;
б) обработка тел вращения
])[(22
22
111min iiiizi
TRZ ε+ρ++=
.
На базе указанных зависимостей могут быть получены формулы для конкретных случаев. При развёрты-
вании плавающей развёрткой и протачиванием
)(22
11min
+=
iizi
TRZ
.
При суперфинише и полировании
1min
22
=
izi
RZ
.
Следует отметить, что при обработке цилиндрической заготовки в центрах
i
ε
не учитывается.
2.5.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ И
ИСХОДНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ
Для определения размеров заготовки, значений операционных припусков воспользуемся методом графи-
ческого построения (рис. 34).
Для однопроходной обработки вала: построение схемы операционных допусков и припусков начинают
прибавлением
min
Z
к максимальному размеру детали
max
d . Получаем минимальный размер заготовки
min
D
,
прибавляя к которому значение технологического допуска на заготовку
заг
δ
, получаем максимальный размер
заготовки
max
D .
Таким образом:
maxminmin
dDZ =
;
minmaxmax
dDZ =
;
maxmaxном
dDZ
=
;
дномmax
δ
+
=
ZZ
.
Для многопроходной обработки процедура определения составляющих общего технологического припус-
ка аналогична. Следует отметить, что рассмотренная схема построения полей припусков и допусков справедли-
ва при индивидуальной настройке станка на изготавливаемую деталь.
При обработке на предварительно настроенных на размер станках в результате упругих отжатий элемен-
тов СПИД возникают явления копирования, т.е. при обработке заготовки с наименьшим предельным размером
min
D выдерживаемый размер получается наименьшим
min
d . При обработке заготовки с наибольшим предель-
ным размером
max
D
выдерживаемый размер получается наибольшим
max
d .
Рис. 34. Схема распределения припусков и допусков
при индивидуальной настройке станка
В этом случае:
minminmin
dDZ
=
,
maxmaxmax
dDZ
=
.
Так как
загminmax
δ
+
=
DD ,