Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 49 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

При установке и обработке длинных заготовок валов, осей, стержней в качестве дополнительной опоры,
повышающей жёсткость технологической системы, применяют люнеты. Люнеты используют при обработке
заготовок с L/D > 12…15. Различают подвижные и неподвижные люнеты (рис. 47).
Для облегчения условий труда при закреплении заготовок на станки используют механизированные при-
воды: пневматические, гидравлические, электрические и магнитные.
3.3.4. ОБРАБОТКА ГЛАДКИХ ВАЛОВ
Обработка всех валов делится на черновую, чистовую и отделочную. Гладкие валы: диаметр 20…50 мм.
Маршрут обработки (серийное производство):
1.
Правка прутка на правильно-калибровочных станках.
2.
Разрезание на штучные заготовки.
3.
Фрезерование торцов и зацентровка. При большой программе выпуска – на фрезерно-центровальных
станках.
4. Черновое обтачивание (за 1 или 2 установа).
5. Проточка шейки под люнет (для нежёстких валов).
6. Сверление центрального отверстия с его последующей обработкой. Для этого используют: специаль-
ные однокромочные, шнековые, эжекторные свёрла с подачей СОЖ через инструмент.
7. Чистовое точение.
8. Фрезерование шпоночных канавок (на горизонтально-фрезерном станке или шпоночно-фрезерном по-
луавтомате).
9. Шлифование на кругло-шлифовальном или бесцентрово-шлифовальном станках.
При изготовлении гладких валов из калиброванного проката с минимальным припуском на обработку ог-
раничиваются только шлифованием (без точения).
3.3.5. ОБРАБОТКА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
По сравнению с гладкими добавляются операции: подрезка уступов с выдерживанием допусков на длину
ступеней, проточка канавок и галтелей, нарезание резьб, шлицев, снятие лысок и фрезерование квадратов.
Маршрут обработки во многом подобен маршруту изготовления гладких валов. Операции нарезания резьб,
шлицев проводятся перед чистовым шлифованием, а проточка канавок и галтелей в ходе чистового точения.
При проведении обточки наружной поверхности применяют многорезцовую обработку (рис. 48, а), а так-
же станки с копировальным устройством (рис. 48, б). Последние модели токарно-копировальных станков име-
ют несколько (до 5) копировальных суппортов, перемещающихся независимо друг от друга, при этом каждый
обрабатывает свой участок поверхности вала (рис. 48).
В качестве преимущества копировальной обработки перед многорезцовой можно отметить:
1)
в 2–3 раза меньше время насадки;
2)
выше точность(IT9 вместо IT11);
3)
ниже влияние упругих деформаций, так как работает только один резец;
Рис. 48. Схемы наладок многорезцовых станков:
а – без копира; б – по копиру
4) отсутствуют уступы;
5)
выше скорость резания.
Эффективно применение копировальных полуавтоматов при серийном производстве, но при числе ступе-
ней больше четырёх даже в партиях по 20…50 штук.
В мелкосерийном производстве применяют станки с гидросуппортами и станки с ЧПУ.

Страницы