Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 50 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

3.3.6. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические, наружные, фасонные, цилиндрические внут-
ренние и др.) обрабатывают на различных станках: токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные,
токарно-револьверные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы, станки для тонкого
точения и др.); шлифовальной группы (круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, притирочные, поли-
ровальные и т.п.). Станки этих групп применяют как обычные, так и с числовым программным управлением
(ЧПУ). Наиболее распространённым методом обработки цилиндрических наружных поверхностей является
точение резцом (резцами).
Для точения цилиндрических поверхностей и поверхностей, прилегающих к ним и ограничивающих их дли-
ну (торцы, уступы, канавки, радиусы и т.д.), применяют проходные, подрезные (прямые и отогнутые), отрезные,
канавочные и другие резцы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твёрдых сплавов и композици-
онных материалов.
При токарной обработке различают:
а) черновое точение (или обдирочное) – с точностью обработки IТ13... IТ12 с шероховатостью поверхно-
сти до R
а
= 6,3 мкм;
б) получистовое точение – IТ12... IТ11 и шероховатость до R
а
= = 1,6 мкм;
в) чистовое точение – IТ10... IТ8 и шероховатость до R
а
= 0,4 мкм.
При черновом обтачивании, как и при любой черновой обработке снимают до 70 % припуска. При этом
назначаются максимально возможные глубина резания t и подача S.
На черновых операциях повышение производительности обработки добиваются увеличением глубины ре-
зания (уменьшением числа рабочих ходов), а также подачи.
На чистовых операциях подача ограничивается заданной шероховатостью поверхности, поэтому сокраще-
ние основного времени возможно за счёт увеличения скорости резания. На универсальных токарно-
карусельных станках обрабатывают заготовки деталей типа тел вращения разнообразной формы диаметром до
10 000 мм.
К методам чистовой обработки относятся: тонкое точение и различные методы шлифования. Они, как пра-
вило, позволяют обеспечить требуемые точность размеров, формы, взаимного расположения и, в большинстве
случаев, качество поверхностного слоя.
Тонкое точение применяется, главным образом, для отделки деталей из цветных металлов и сплавов
(бронза, латунь, алюминиевые сплавы и другие) и отчасти для деталей из чугуна и закалённых сталей (НRС
45...60). Объясняется это тем, что шлифование цветных металлов и сплавов значительно труднее, чем стали и
чугуна, вследствие быстрого засаливания кругов. Кроме того, имеются некоторые детали, шлифование которых
не допускается из-за возможного шаржирования поверхности.
Тонкое точение обеспечивает получение наружных цилиндрических поверхностей вращения правильной
геометрической формы с точным пространственным расположением осей и является высокопроизводительным
методом.
При тонком точении используются алмазные резцы или резцы, оснащённые твёрдым сплавом (ТЗОК4,
синтетические сверхтвёрдые материалы типа оксидная керамика ВОК60 и оксидно-нитридная керамика "кор-
тинит" гексанит-Р, эльбор-Р.
Тонкое точение характеризуется незначительной глубиной резания (t = 0,05...0,2 мм), малыми подачами (S
= 0,02...0,2 мм/об) и высокими скоростями резания (V = 120….1000 м/мин). Точность размеров IТ5...IТ6; R
a
=
0,8...0,4 мкм.
Подготовка поверхности под тонкое точение сводится к чистовой обработке с точностью IТ8...IТ9. Весь
припуск снимается за один рабочий ход. Применяются станки особо высокой точности, жёсткости и вибро-
устойчивости. На этих станках не следует выполнять другие операции.
3.3.7. ОБРАБОТКА НА ВАЛАХ ЭЛЕМЕНТОВ ТИПОВЫХ СОПРЯЖЕНИЙ
Кроме цилиндрических и конических поверхностей вращения валы обычно содержат также и другие эле-
менты, к которым относятся шпоночные пазы, шлицевые и резьбовые поверхности и т.д. (рис. 51).
Для передачи крутящего момента деталям, сопряжённым с валом, широко применяют шпоночные и шли-
цевые соединения.
Обработка шпоночных соединений. Наибольшее распространение в машиностроении получили призматиче-
ские и сегментные шпонки. Шпоночные пазы для призматических шпонок могут быть сквозными (рис. 49, а)
закрытыми с одной стороны (рис. 49, б) закрытыми с двух сторон, т.е. глухими (рис. 49, в). Наименее техноло-
гичными являются глухие шпоночные пазы. Предпочтительнее применение сквозных пазов и пазов закрытых с
одной стороны, но с радиусным выходом.

Страницы