Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 92 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

015 Токарная
Оборудование: токарный станок. Подрезать торец 4, расточить отверстие 5, точить фаску 6. (Обработка
противоположного торца не показана).
020. Радиально-сверлильная
Оборудование: станок радиально-сверлильный. Приспособление – кондуктор. Сверлить, зенкеровать, на-
резать резьбу в четырёх отверстиях 7 (обработка отверстий на противоположном торце не показана).
025 Плоскошлифовальная
Оборудование: станок плоскошлифовальный. Приспособление специальное. Шлифовать плоскость осно-
вания начисто.
030 Внутришлифовальная
Оборудование: внутришлифовальный станок. Шлифовать отверстие 5.
Примеры маршрутов изготовления корпусных деталей с отверстиями, оси которых параллельны и скре-
щиваются, рассмотрены выше.
3.8. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА
"НЕКРУГЛЫЕ СТЕРЖНИ" (РЫЧАГИ)
3.8.1. ХАРАКТЕРИСТИКА РЫЧАГОВ
К деталям класса рычагов относятся собственно рычаги, тяги, серьги, вилки, балансиры, шатуны (рис.
100).
Рычаги являются звеньями системы машин, аппаратов, приборов, приспособлений. Совершая качательное
или вращательное движение, рычаги передают необходимые силы и движения сопряжённым деталям, заставляя
их выполнять требуемые перемещения с надлежащей скоростью. В других случаях рычаги, например прихва-
ты, остаются неподвижными и фиксируют относительное положение сопряжённых деталей.
Детали класса рычагов имеют два отверстия или больше, оси которых расположены параллельно или под
прямым углом. Тело рычагов представляет собой стержень, не обладающий достаточной жёсткостью. В дета-
лях этого класса, кроме основных отверстий, обрабатываются шпоночные или шлицевые пары, крепёжные от-
верстия и прорези в головках. Стержни рычагов часто не обрабатывают.
Значительное разнообразие конструкций рычагов вызывает необходимость их классификации с целью су-
жения типовых технологических процессов. С этой целью рекомендуется следующая классификация:
1. рычаги, у которых торцы втулок имеют общую плоскость или их торцы лежат в одной плоскости;
2. рычаги, у которых торцы втулок лежат в разных плоскостях;
3. рычаги, у которых имеется длинная втулка с отверстием и значительно более короткие втулки.
Технологические задачи.
Точности размеров. Отверстия – основные и вспомогательные базы, поверхностями которых рычаги и
вилки сопрягаются с валиками, проектируют у рычагов и шарнирных вилок по Н7 – Н9, а у вилок переключе-
ния для уменьшения перекоса при осевом перемещении – по Н7–Н8. Точность расстояний между параллель-
ными исполнительными поверхностями вилок переключения назначают по IТ10 – IТ12. Расстояние между ося-
ми отверстий основных и вспомогательных баз рычагов должны соответствовать расчётным; допускаемые от-
клонения в зависимости от требуемой точности колеблются от ±
0,025до + 0,1 мм.

Страницы