Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 93 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 100. Конструктивные разновидности рычагов, вилок и шатунов
Точность формы. В большинстве случаев особых требований к точности формы поверхностей не предъ-
является, т.е. погрешность формы не должна превышать допуск на размер или, в зависимости от условий экс-
плуатации, погрешности формы не должны превышать от 40 до 60 % от поля допуска на соответствующий раз-
мер.
Точность взаимного расположения. Для хорошего прилегания поверхностей отверстий к сопряжённым
деталям оси поверхностей отверстий вспомогательных баз рычагов должны быть параллельны осям поверхно-
стей отверстий основных баз с допускаемыми отклонениями (0,05...0,3)
/ 100 мм.
У рычагов, имеющих плоские обработанные поверхности, в некоторых случаях (по служебному назначе-
нию), задаётся перпендикулярность осей отверстий относительно этих плоскостей с допускаемыми отклоне-
ниями (0,1...0,3)
/ 100.
Качество поверхностного слоя. Шероховатость поверхности отверстий у рычагов и вилок в зависимости
от точности диаметров отверстий назначают R
а
= 0,8...3,2 мкм, шероховатость исполнительных поверхностей у
рычагов R
а
= 0,63...3,1, у вилок переключения 0,8...3,2 мкм. Для увеличения сроков службы твёрдость исполни-
тельных поверхностей рычагов и вилок устанавливают НRСэ 40...60.
В качестве материалов для изготовления рычагов служат: серый чугун, ковкий чугун и конструкционные
стали. Работающие при незначительных нагрузках рычаги изготавливают из пластмассы.
3.8.2. МАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ РЫЧАГОВ
Выбор материала зависит от служебного назначения и экономичности изготовления детали. Рычаги слож-
ной формы могут быть достаточно экономично изготовлены из заготовки-отливки. Для деталей, работающих в
машинах под небольшими, неударными нагрузками, выбирают серый чугун. Для нежёстких деталей, работаю-
щих с толчками и ударами, недостаточно вязкий серый чугун является ненадёжным материалом и заменяется
ковким чугуном. При получении ковкого чугуна обязательным становится отжиг, после которого заготовки
коробятся и должны дополнительно подвергаться правке.
Чугунные заготовки рычагов получают обычно литьём в песчаные формы, отформованные по механиче-
ским моделям. При повышенных требованиях к точности отливок заготовки отливают в оболочковые формы.
Отливки из ковкого чугуна следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных де-
формаций. Припуски на обработку и допуски на размеры отливок рычагов определяются соответствующими
стандартами.
Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьём по выплавляемым моделям и реже
сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением
масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка их в открытых и закрытых штам-
пах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошип-
ных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах – на кривошипных прессах и горизонтально-

Страницы