ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
рукционных и легированных сталей. Для деталей из чугуна или цветных сплавов допуски на размер можно принимать на
один квалитет точнее.
Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические, наружные, фасонные, цилиндрические внутренние и др.)
обрабатывают на различных станках: токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-револьверные,
одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы, станки для тонкого точения и др.); шлифовальной груп-
пы (круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, притирочные, полировальные и т.п.). Станки этих групп применяют
как обычные, так и с числовым программным управлением (ЧПУ).
Наиболее распространенным методом обработки цилиндрических наружных поверхностей является точение резцом
(резцами).
При установке и обработке длинных заготовок валов, осей, стержней и т. п. в качестве дополнительной опоры, повы-
шающей жесткость технологической системы, применяют люнеты (подвижные и неподвижные).
Для точения цилиндрических поверхностей и поверхностей, прилегающих к ним и ограничивающих их длину (торцы,
уступы, канавки, радиусы и т.п.), применяют проходные, подрезные (прямые и отогнутые), отрезные, канавочные и другие
резцы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твердых сплавов и композиционных материалов.
При токарной обработке различают:
а) черновое точение (или обдирочное) – с точностью обработки IТ13... IТ12 с шероховатостью поверхности до Rа = 6,3
мкм;
б) получистовое точение – IТ12...IТ11 и шероховатость до Rа = 1,6 мкм;
в) чистовое точение – IТ10...IТ8 и шероховатость до Rа = 0,4 мкм.
При черновом обтачивании, как и при любой черновой обработке снимают до 70 % припуска. При этом назначаются
максимально возможные глубина резания t и подача S.
На черновых операциях повышения производительности обработки добиваются увеличением глубины резания (умень-
шением числа рабочих ходов), а также подачи.
На чистовых операциях подача ограничивается заданной шероховатостью поверхности, поэтому сокращение основного
времени возможно за счет увеличения скорости резания. На универсальных токарно-карусельных станках обрабатывают
заготовки деталей типа тел вращения разнообразной формы диаметром до 10 000 мм.
Рис. 10 Одноместная последовательная обработка:
а – одним; б – несколькими инструментами
Рис. 11 Одноместная параллельная
обработка
3 Многоместные схемы могут осуществляться в двух вариантах: параллельном (рис. 13) и последовательном (рис. 14).
В многоместных схемах с одновременной установкой операционной партии время обработки заготовки определяется
путем деления общих затрат времени на число заготовок в операционной партии. На обработку одной заготовки в этом слу-
чае приходится меньше времени, чем в случае одноместных схем. В многоместных схемах время часто существенно сокра-
щается за счет времени врезания и сбега инструмента. Время при установке операционной партии несколько возрастет, но на
одну заготовку оно значительно меньше, чем в одноместных схемах.
Различают несколько схем
точения заготовок на станках то-
карной группы.
1 Одноместная последова-
тельная и параллельная обработка
(рис. 10, 11).
2 Параллельно-последова-
тельные схемы имеют место при
одновременной обработке не-
скольких поверхностей заготовки
и в нескольких позициях последо-
вательно (рис. 12); при этом заго-
товка или инструменты меняют
позиции путем поворота инстру-
ментального блока.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »
