Типовые технологические процессы изготовления деталей машин. Ткачев А.Г - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Токарно-многорезцовые станки рассчитаны (как и револьверные) на повышение производительности труда путем со-
вмещения переходов операций и автоматического получения операционных размеров. Эти станки предназначены для обра-
ботки (в патроне или в центрах) заготовок деталей типа ступенчатых валов, блоков шестерен, валов-шестерен, фланцев;
шкивов и т.п. в условиях среднесерийного и крупносерийного производства.
Токарные многорезцовые станки и копировальные полуавтоматы имеют два суппорта, работают в полуавтоматическом
цикле. Они, как правило, одношпиндельные с горизонтальной и вертикальной компоновками. Обычно на многорезцовых
станках обрабатывают заготовки диаметром до 500 мм, длиной до 1500 мм.
Настройка резцов (рис. 16) производится так, чтобы обработка всех участков вала заканчивалась одновременно.
Основное время рассчитывают для резца, который обтачивает наиболее длинную поверхность (или в совокупности по
двум и более поверхностям, образующим общую длину обработки).
Рис. 16 Схемы наладок многорезцовых станков:
а – без копира; б – по копиру
К методам чистовой обработки относятся: тонкое точение и различные методы шлифования. Они, как правило, позво-
ляют обеспечить требуемые точность размеров, формы, взаимного расположения и, в большинстве случаев, качество по-
верхностного слоя.
Тонкое точение применяется, главным образом, для отделки деталей из цветных металлов и сплавов (бронза, латунь,
алюминиевые сплавы и другие) и отчасти для деталей из чугуна и закаленных сталей (НRС 45...60). Объясняется это тем, что
шлифование цветных металлов и сплавов значительно труднее, чем стали и чугуна, вследствие быстрого засаливания кругов.
Кроме того, имеются некоторые детали, шлифование которых не допускается из-за возможного шаржирования поверхности.
Тонкое точение обеспечивает получение наружных цилиндрических поверхностей вращения правильной геометриче-
ской формы с точным пространственным расположением осей и является высокопроизводительным методом.
При тонком точении используются алмазные резцы или резцы, оснащенные твердым сплавом (ТЗОК4, синтетические
сверхтвердые материалы типа оксидная керамика ВОК60 и оксидно-нитридная керамика "кортинит" гексанит-Р, эльбор-Р).
Тонкое точение характеризуется незначительной глубиной резания (t = 0,05...0,2 мм), малыми подачами (S = 0,02...0,2
мм/об) и высокими скоростями резания (v = 120….1000 м/мин). Точность размеров IТ5...IТ6; Rа = 0,8...0,4 мкм.
Подготовка поверхности под тонкое точение сводится к чистовой обработке с точностью IТ8...IТ9. Весь припуск снима-
ется за один рабочий ход. Применяются станки особо высокой точности, жесткости и виброустойчивости. На этих станках
не следует выполнять другие операции.
Шлифование
Шлифование наружных поверхностей деталей типа тел вращения производят на круглошлифовальных, торцекруглош-
лифовальных станках, бесцентрово-шлифовальных полуавтоматах и автоматах как высокой, так и особо высокой точности.
Шлифование – основной метод чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Шейки валов шлифуют в
две операции: предварительное и чистовое шлифование. После чистового шлифования точность размера IТ6, а шерохова-
тость Rа = 1,6...0,4 мкм.
Как правило, все наружные цилиндрические поверхности с точностью выше IТ8 и шероховатостью Rа = 1,6...0,4 мкм
подвергают после чистового точения шлифованию.
При обработке на круглошлифовальных и торцекруглошлифовальных станках заготовки устанавливают в центрах, па-
троне, цанге или в специальном приспособлении.
Заготовке сообщается вращение с окружной скоростью v
зг
= 10...50 м/мин; она зависит от диаметра обработки заготов-
ки. Окружная скорость шлифовального круга (скорость резания) v = 30...60 м/с. Подача S и глубина резания t варьируются в
зависимости от способов шлифования. Различают следующие разновидности шлифования: продольное (с продольным дви-
жением подачи) и врезное (с поперечным движением подачи). Схемы обработки продольным и врезным шлифованием при-
ведены на рис. 17.
Шлифование с продольным движением подачи (рис. 17, а) осуществляется за четыре этапа: врезание, чистовое шлифо-
вание, выхаживание и отвод.
В этом случае продольная подача является функцией ширины шлифовального круга:
а)
б)

Страницы