Типовые технологические процессы изготовления деталей машин. Ткачев А.Г - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Таблица 8
Классификация основных методов формообразования резьбы
Основные методы формообразования резьбовых поверхностей
Обработка резанием Обработка давлени м
Лезвийным инструментом Абразивным инструментом
Резцами или
гребенкой
Плашкой
круглой
Резьбовой
головкой
Фрезой
Метчиком
Шлифование
однопро-
фильное
Шлифование
многопро-
фильное
Бесцентровое
шлифование
Плоскими плашками
Роликами
Бесстружечным
метчиком
Накатными
головками
Степень точности
Ra
Степень точности
Ra
Степень точности
Ra
Степень точности
Ra
Степень точности
Ra
Степень точности
Ra
Степень точности
Ra
Степень точности
Ra
Степень точности
Ra
Степень точности
Ra
Степень точности
Ra
Степень точности
Ra
6,4
6,3…0,8
8
12,5…6,3
6,4
6,3…1,6
6
6,3…1,6
6
6,3…3,2
6
1,6…0,8
4
0,8…0,2
4
0,8…0,2
6
0,8…0,4
6,4
0,8…0,2
6
3,2…0,8
6
1,6…0,8
Первый способ более точный, но менее производительный, поэтому рекомендуется черновые рабочие ходы делать вто-
рым способом, а чистовые – первым (рис. 30, а).
Для повышения производительности обработки резьбы применяют резьбовые гребенки – круглые и призматические.
Обычно ширину гребенки принимают равной не менее чем шести шагам. При использовании гребенок снятие стружки выпол-
няют несколько зубьев (рис. 30, б) и число рабочих ходов может быть уменьшено до одного.
Рис. 30 Схемы нарезания резьб:
а – с радиальной подачей и с подачей вдоль одной из сторон;
б – расположение зубьев резьбовой гребенки; в – набором резцов
Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердым сплавом, а также наборы резцов (рис. 30).
Конструкции некоторых типов резцов приведены на рис. 31.
Гребенки, подобно резцам, бывают плоские, призматические и круглые и отличаются от резцов тем, что режут одно-
временно несколькими режущими кромками. Для разделения работы резания концы зубьев гребенки стачиваются от одного
края гребенки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается.

Страницы