Типовые технологические процессы изготовления деталей машин. Ткачев А.Г - 24 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

реннему диаметру) и боковых сторон шлицев. Наиболее производителен способ шлифования фасонным кругом (рис. 29), но
при таком способе шлифовальный круг изнашивается неравномерно ввиду неодинаковой толщины снимаемого слоя у боко-
вых сторон и впадины вала, поэтому требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распространен
в машиностроении.
Шлифовать шлицы можно в две отдельные операции (рис. 29, б); в первой шлифуют только впадины (по внутреннему
диаметру), а во второй – боковые стороны шлицев. Для уменьшения износа шлифовального круга после каждого хода стола
вал поворачивается, и, таким образом, шлифовальной круг обрабатывает впадины постепенно, одну за другой.
Для объединения двух операций шлифования в одну применяются станки, на которых шлицы шлифуются одновремен-
но тремя кругами: один шлифует впадину, а два других – боковые поверхности шлицев (рис. 29, в).
В машиностроительном производстве применяют цилиндрические резьбы – крепежные и ходовые, а также конические
резьбы.
Рис. 29 Схема шлифования шлицев на валах:
а – фасонным кругом; б – в две операции одним и двумя кругами;
в – тремя кругами
Основной крепежной резьбой является метрическая резьба треугольного профиля с углом профиля 60°.
Ходовые резьбы бывают с прямоугольным и трапецеидальным профилем; последние бывают однозаходные и многоза-
ходные.
Резьба может быть наружная (на наружной поверхности детали) и внутренняя (на внутренней поверхности детали).
Наружную резьбу можно изготовлять различными инструментами: резцами, гребенками, плашками, самораскрываю-
щимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструмен-
том.
Для изготовления внутренней резьбы применяют: резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные
ролики.
Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от профиля резьбы, характера и типа материала изде-
лия, объема производственной программы и требуемой точности.
Основные способы формообразования резьбовых поверхностей с указанием границ степеней точности резьбы и пара-
метров шероховатости приведены в табл. 8.
Нарезание резьб осуществляется на резьбонарезных и резьбофрезерных станках и полуавтоматах, гайконарезных авто-
матах, резьбонакатных, резьбошлифовальных, токарных и других станках.
Нарезание резьбы резцами и резьбовыми гребенками. Наружную и внутреннюю резьбы можно обработать на токар-
ных станках. Это малопроизводительный процесс, так как обработка осуществляется за несколько рабочих ходов и требует
высокой квалификации рабочего. Достоинством метода является универсальность оборудования, инструмента и возмож-
ность получить резьбу высокой точности. На токарных станках нарезают точные резьбы на ответственных деталях, а также
нестандартные резьбы и резьбы большого диаметра. Для повышения точности резьбы осуществляют как черновые, так и
чистовые рабочие ходы разными резцами. Различают два способа нарезания треугольной резьбы: 1) радиальное движение
подачи; 2) движение подачи вдоль одной из сторон профиля.

Страницы