ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
У рычагов, имеющих плоские обработанные поверхности, в некоторых случаях (по служебному назначению) задается
перпендикулярность осей отверстий относительно этих плоскостей с допускаемыми отклонениями (0,1...0,3)/100.
Качество поверхностного слоя. Шероховатость поверхности отверстий у рычагов и вилок в зависимости от точности диа-
метров отверстий назначают Rа = 0,8...3,2 мкм, шероховатость исполнительных поверхностей у рычагов Rа = 0,63...3,1, у вилок
переключения 0,8...3,2 мкм. Для увеличения сроков службы твердость исполнительных поверхностей рычагов и вилок уста-
навливают НRС 40...60.
В качестве материалов для изготовления рычагов служат: серый чугун, ковкий чугун и конструкционные стали. Рабо-
тающие при незначительных нагрузках рычаги изготавливают из пластмассы.
Выбор материала зависит от служебного назначения и экономичности изготовления детали. Рычаги сложной формы мо-
гут быть достаточно экономично изготовлены из заготовки-отливки. Для деталей, работающих в машинах под небольшими,
неударными нагрузками, выбирают серый чугун. Для нежестких деталей, работающих с толчками и ударами, недостаточно
вязкий серый чугун является ненадежным материалом и заменяется ковким чугуном. При получении ковкого чугуна обяза-
тельным становится отжиг, после которого заготовки коробятся и должны дополнительно подвергаться правке.
Чугунные заготовки рычагов получают обычно литьем в песчаные формы, отформованные по механическим моделям.
При повышенных требованиях к точности отливок заготовки отливают в оболочковые формы. Отливки из ковкого чугуна
следует подвергать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Припуски на обработку и до-
пуски на размеры отливок рычагов определяются соответствующими стандартами.
Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При
штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления
заготовок более экономичной становится штамповка их в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штам-
повки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом про-
изводствах – на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах. Для повышения производительности и умень-
шения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев
производят на ковочных вальцах.
При фрезеровании торцов втулок за технологическую базу принимают или поверхности стержня рычага, или противо-
положные торцы втулок, при их шлифовании за технологическую базу принимают противоположные торцы втулок.
При обработке основных отверстий в качестве технологической базы выбирают обработанные торцы втулок и их на-
ружные поверхности, что обеспечивает равностенность втулок. Заключительные этапы обработки выполняют при использо-
вании в качество технологической базы одного или двух основных отверстий торцов втулок.
6.1 Типовой маршрут изготовления рычагов
Рассмотрим основные операции механической обработки рычагов с общей плоскостью торцов втулок (рис. 64).
005 Заготовительная.
Чугунные заготовки получают литьем в песчаные формы или оболочковые. Отливки из ковкого чугуна следует подвер-
гать отжигу и последующей правке для уменьшения остаточных деформаций. Стальные заготовки – ковкой, штамповкой,
литьем по выплавляемым моделям, а в единичном производстве – сваркой.
010 Фрезерная.
Фрезеровать торцы втулок с одной стороны начерно или начисто и с припуском под шлифование (при необходимости).
Рис. 64 Рычаг
Технологическая база (установочная) – поверхность стержня или противоположные торцы втулок. Направляющую и
опорную базы выбирают из условий удобства установки детали. Станок – вертикально-фрезерный или карусельно-
фрезерный.
