Технология металлов и сварки. Токарев А.О - 28 стр.

                 8. Термическая обработка углеродистых сталей
     8.1. Цель работы
     Ознакомиться с технологическим процессом термической обработки и
получить практические навыки проведения закалки и отпуска углеродистых
сталей.
     8.2. Приборы, материалы и инструмент
     Для проведения работ необходимо иметь: муфельную печь, закалочный
бак с водой, закалочный бак с маслом, твердомер Роквелла, образцы
углеродистой стали, клещи, штангенциркуль, шлифовальную шкурку.
     8.3. Теоретическая часть
     В соответствии с назначением различают следующие виды термической
обработки стали:
     - отжиг;
     - закалка;
     - отпуск.
     Отжигом называется нагрев стали до температуры выше фазовых
превращений с выдержкой при данной температуре и последующем
медленном охлаждении (с печью). При этом образуется устойчивая
(равновесная) структура. Отжиг стали производится с различными целями:
для снятия напряжений после ковки и сварки, для уменьшения твердости и
улучшения обрабатываемости инструментов. Отжиг, при котором сталь
охлаждается на воздухе, называется нормализацией. Вследствие того, что
нормализация является более производительной операцией, требующей
меньших производственных площадей, меньших затрат рабочей силы и
оборудования, она в настоящее время имеет большее распространение, чем
полный отжиг.
     Под закалкой стали понимается термическая обработка, состоящая в
нагреве стали до температуры на 30-50°С выше линии GS (для
среднеуглероди-стой доэвтектоидной стали), т.е Асз + (30-50°С) или выше
линии PSK (для высокоуглеродистой заэвтектоидной стали), т.е.         +(30-50°С)
(рис. 8.1).
     В зависимости от скорости охлаждения углеродистой стали могут
получаться различные структуры. Если скорость охлаждения стали
небольшая -порядка 1°/мин, то образуется перлит (НВ 1500 МПа).
Увеличение скорости охлаждения приводит к образованию более
дисперсных структур - сорбита и троостита. Сорбит получается при
скорости охлаждения около 10 %. Его твердость НВ 2500 МПа. При большей
скорости охлаждения образуется троостит с твердостью НВ 4000 МПа.
     Структуры перлита, сорбита и троостита возникают в процессе распада
аустенита:
                             y Fe(c) -> a Fe(c) + Fe3C и отличаются друг от
друга степенью дисперсности цементита и феррита.
     При скорости охлаждения выше Vкр происходит превращение
аустенита в мартенсит




                                       28