Составители:
1
1. Определение твердости металлов
1.1. Цель работы
Ознакомление с устройством приборов и методикой измерения
твердости металлов по Бринеллю и Роквеллу.
1.2. Приборы, материалы, инструмент
Автоматический рычажный пресс Бринелля, твердомер Роквелла,
образцы стали и сплавов цветных металлов, лупа для измерения диаметра
отпечатка, наждачное точило, напильник.
1.3. Теоретическая часть
Твердость измеряют при помощи воздействия на
поверхность металла
наконечника (индентора), имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или
иглы. Наконечник изготавливается из малодеформирующегося материала -
твердой закаленной стали, алмаза или твердого сплава. По характеру
воздействия наконечника на металл различают несколько методов
измерения твердости: вдавливание наконечника (метод вдавливания),
царапание поверхности (метод царапания), метод удара или же по отскоку
индикатора - шарика.
Твердость, определенная по методу царапания
характеризует сопротивление разрушению; твердость, определенная по
отскоку характеризует упругие свойства; твердость, определенная
вдавливанием - сопротивление пластической деформации.
Наибольшее применение для металлов и сплавов получило измерение
твердости вдавливанием, в этом случае дается следующее определение
твердости. Твердость - свойство металла оказывать сопротивление
пластической деформации при контактном приложении нагрузки.
Особенность происходящей
при этом деформации заключается в том, что
она протекает только в небольшом объеме, окруженном
недеформированным металлом. 1.4. Испытание твердости по Бринеллю
Испытание на твердость по
Бринеллю производится
вдавливанием в испытуемый
образец стального шарика
определенного диаметра под
воздействием заданной нагрузки
в течение определенного времени.
Схема получения отпечатка
дана на рис. 1.1. В результате
вдавливания шарика на
поверхности образца получается
отпечаток (лунка). Отношение
нагрузки Р, Н к поверхности полученного
отпечатка (шарового сегмента) F (мм
2
) дает
число твердости, обозначаемое НВ:
Рис. 1.1. Испытание
твёрдости по
1. Определение твердости металлов
1.1. Цель работы
Ознакомление с устройством приборов и методикой измерения
твердости металлов по Бринеллю и Роквеллу.
1.2. Приборы, материалы, инструмент
Автоматический рычажный пресс Бринелля, твердомер Роквелла,
образцы стали и сплавов цветных металлов, лупа для измерения диаметра
отпечатка, наждачное точило, напильник.
1.3. Теоретическая часть
Твердость измеряют при помощи воздействия на поверхность металла
наконечника (индентора), имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или
иглы. Наконечник изготавливается из малодеформирующегося материала -
твердой закаленной стали, алмаза или твердого сплава. По характеру
воздействия наконечника на металл различают несколько методов
измерения твердости: вдавливание наконечника (метод вдавливания),
царапание поверхности (метод царапания), метод удара или же по отскоку
индикатора - шарика. Твердость, определенная по методу царапания
характеризует сопротивление разрушению; твердость, определенная по
отскоку характеризует упругие свойства; твердость, определенная
вдавливанием - сопротивление пластической деформации.
Наибольшее применение для металлов и сплавов получило измерение
твердости вдавливанием, в этом случае дается следующее определение
твердости. Твердость - свойство металла оказывать сопротивление
пластической деформации при контактном приложении нагрузки.
Особенность происходящей при этом деформации заключается в том, что
она протекает только в небольшом объеме, окруженном
недеформированным металлом. 1.4. Испытание твердости по Бринеллю
Испытание на твердость по
Бринеллю производится
вдавливанием в испытуемый
образец стального шарика
определенного диаметра под
воздействием заданной нагрузки
в течение определенного времени.
Схема получения отпечатка
дана на рис. 1.1. В результате
вдавливания шарика на
поверхности образца получается
Рис. 1.1. Испытание отпечаток (лунка). Отношение
нагрузки твёрдости по Р, Н к поверхности полученного
отпечатка (шарового сегмента) F (мм2) дает
число твердости, обозначаемое НВ:
1
