Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. Трубилин Е.И - 72 стр.

                                                                        72
воздух (режим охлаждения) или смесь теплоносителя с атмосферным возду-
хом (режим сушки).
      Разгрузочное устройство представленное на рисунке 4.4, г включает в
себя привод 22, подвижную рамку 21, снабженную поддонами 20, и прием-
ный бункер 19. Реле времени, включенное в сеть электропитания, периодиче-
ски включает и выключает электродвигатель привода.
      Сушилка может работать в режиме поточной или циклической сушки.
      Режим поточной сушки. Зерно загружается норией в бункер 7, из него
самотеком поступает в шахту, заполняя пространство между коробами 16 и
18 всех секций. При включенном выгрузном устройстве нижний высушен-
ный слой зерна ссыпается с краев поддонов 20, поступает в бункер 19 и
транспортерами подается на очистку.
      Пропускную способность сушилки регулируют, изменяя скорость дви-
жения зерна в шахте (сверху вниз), режим включения реле или амплитуду
колебаний (55, 60 или 70 мм) подвижной рамки 21.
      Режим циклической сушки. При циклической сушке постоянный объем
зерна непрерывно пропускают один или несколько раз через шахту. Объем
зерна должен быть не менее объема шахт сушилок.
      Переставляя поворотные клапаны, изменяют направления газовых по-
токов, обеспечивая сушку зерна: с рециркуляцией обработанного воздуха из
зоны охлаждения в состав теплоносителя рисунок 4.4, а; с выбросом отрабо-
танного воздуха из зоны охлаждения в атмосферу рисунок 4.4, б; с включе-
нием нижней секции в зону сушки рисунок 4.4, в.
      Производительность С-20 на сушке продовольственного зерна пшени-
цы при снижении влажности с 20 до 14 % составляет 20 т/ч.
      Сушилки С-10, С-30 и С-40 по конструкции аналогичны сушилке С-20.
Их производительность соответственно равна 10, 30 и 40 т/ч.

     4.4 Конвейерная, ромбическая и карусельная зерносушилки

      Конвейерная сушилка УСК-2 предназначена для сушки продовольст-
венного и фуражного зерна зерновых, зернобобовых, масличных, крупяных и
других культур, а также слабосыпучего семенного вороха трав.
      Сушилка схема которого представлена на рисунке 4.5, а состоит из за-
грузочного бункера 1, сушильной 3 и охладительной 7 камер, вентилятора 6,
теплогенератора 5 и пульта управления. В сушильной и охладительной каме-
рах установлены цепочно-планчатые транспортеры 2 и 9 для перемещения
зерна по решетам 4 и 10. Теплогенератор, снабженный горелкой, камерой
сгорания и вентилятором 6, может работать на жидком, газообразном и твер-
дом топливе.
      Рабочий процесс конвейерной сушилки заключается в следующем.
Зерно подают загрузочным транспортером в бункер 1. Из него оно самотеком
высыпается на верхнюю ветвь транспортера 2, распределяется им тонким
слоем и перемещается по поверхности сначала верхнего, а затем нижнего
решета 4. Теплоноситель, получаемый в теплогенераторе 5 в результате сжи-