Химия и технология урана. Тураев Н.С - 156 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

156
содержал пустот и был максимально рыхлым. Для предотвращения
заиливания фильтроткани на ложное днище сначала помещают
подушку из крупных частиц материала.
Выщелачивающий раствор подают непрерывно. Для более полного
использования реагентов и повышения извлечения целевых
компонентов в некоторых случаях создают принудительную
циркуляцию раствора.
Рис. 5.14 Аппараты (перколяторы) для перколяционнго
выщелачивания:
а) – с движением раствора под действием силы тяжести
(сверху вниз); б) – с принудительной циркуляцией раствора (снизу вверх); I –
выщелачивающий раствор, II – раствор на дальнейшую переработку;
1 – корпус; 2 – выщелачиваемый материал; 3 – дренажное устройство; 4 -
насос
Достоинствами перколяции являются: снижение затрат на
измельчение, простота устройства оборудования, получение растворов,
почти не содержащих твердых частиц, что облегчает трудоемкие и
дорогостоящие операции разделения твердой и жидкой фаз.
Одновременно следует отметить существенные недостатки данного
процесса: периодичность процесса, трудность загрузки и выгрузки
руды, малая скорость выщелачивания, большое время выщелачивания,
измеряемое многими сутками. Главный недостаток перколяции – мал
ая
степень вскрытия, так как при размере зерен 2–10 мм в большинстве
руд урановые минералы еще не раскрыты. Поэтому в чистом виде
перколяция используется крайне редко. Гораздо чаще используются
такие разновидности перколяции, как кислотный замес, кучное и
подземное выщелачивание.
При кислотном замесе руду, измельченную до 5–6 мм, смешивают с
концентрированной серной кислотой во вращающемся барабане в
количеств
е 80% от стехиометрии. Полученную смесь выдерживают в
кучах на открытых площадках 16–24 часа, после чего укладывают на
дренажное устройство слоем высотой 75–100 мм и орошают
разбавленным раствором серной кислоты. Раствор собирают в

Страницы