Химия и технология урана. Тураев Н.С - 390 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

390
(≈10%), а порошок
4
UF хорошо диспергируется в газовом потоке.
Диспергирование порошка осуществляется или вибрирующей насадкой
с полочками, или вращающимся валом с лопаточками, помещенным в
верхней части трубы пламенного реактора. Фтор, нагретый до 315–
370
о
С подается в реактор через четыре сопла, инжектирующие газ – в
поток порошка
4
UF
, подаваемый в аппарат шнековым питателем.
Температура в факеле выше 1100
о
С, а температура стенок
поддерживается в пределах 450–500
о
С с помощью водяной или паровой
рубашек. При более низких температурах стенок возможно отложение
на них настылей, более высокая температура увеличивает скорость
коррозии стенок реактора. Твердый остаток от фторирования
накапливается в сборнике под реактором, в нем содержится около 1% от
исходного количества урана. Остаток после остановки аппарата
извлекается из реактора, измельчается до 0,3 мм и смешивает
ся с
4
UF ,
поступающим на фторирование.
Выходящий из реактора газ, содержащий около 90%
6
UF , до 10%
избыточного фтора, немного «инертов» (
2
N
,
2
O
,
2
CO
) охлаждается до
150
о
С, пропускается через металлокерамический фильтр (из спеченного
никелевого порошка) для улавливания твердых частиц, а затем
поступает в десублиматор. Газовая фаза после десублиматора,
содержащая фтор, немного
6
UF и HF, направляется в хвостовой реактор
доулавливания, где происходит взаимодействие фтора,
6
UF со свежим
тетрафторидом урана. Твердые продукты улавливания (промежуточные
фториды
174
FU и
92
FU) вместе и избытком
4
UF возвращаются в
основной реактор.
Данный прием увеличивает степень использования фтора до 99%.
Пламенные реакторы характеризуются высокой удельной
производительностью. Реактор указанных выше размеров
перерабатывает 7,5 тонн урана в сутки [1, стр. 309–326], [2, стр. 274–
283], [65].
Второе направление получения тетрафторида урана основано на
фторировании оксидов урана. Хотя при этом расход элементного фтора
в три раза больше, но технологическая сх
ема короче: отсутствуют
операции восстановления высших оксидов урана до диоксида,
гидрофторирования диоксида урана или процесса осаждения
тетрафторида урана.
Совершенствование процесса электролитического получения фтора
сближает стоимость фтороводорода и элементного фтора, что может
привести к удешевлению производства гексафторида урана.

Страницы