ВУЗ:
Составители:
61
известняки. В зависимости от характера залегания рудного тела
создаются рудники различных типов:
а)
открытые рудники (карьеры);
б)
подземные рудники, в том числе рудники-штольни, в которых
разрабатываемый пласт соединяется с дневной поверхностью
наклонной или горизонтальной выработкой, рудник-шахта, где пласт
соединяется с поверхностью вертикальной выработкой.
Основной метод добычи коренных руд – буровзрывной. На урановых
рудниках США применяются аммиачноселитренные взрывчатые
вещества (ВВ) с добавкой дизельного топлива. Чаще всего
используются эмульсионные взрывчатые вещества, содержащи
е
аммиачную селитру и масла типа АС-ДТ. Масла предотвращают
растворение аммиачной селитры подземными водами. Используются
ВВ типа порэмитов на основе гранулированной аммиачной селитры и
дизельного топлива или масла, а также игданиты – на основе пористой
селитры и дизельного топлива.
Например, ВВ марки ANФО состоят из гранулированной аммиачной
селитры повышенной пори
стости (94,5% масс) и дизельного топлива
(5,5% масс). Расход взрывчатых веществ составляет 0,25–0,8 кг на
3
м1
руды. С помощью перфораторов в горной массе бурятся шпуры, в
которые закладываются заряды. Производится подрыв пласта, а затем
после проветривания забоя – погрузка отпаленной руды.
На открытых рудниках можно применять заряды большей мощности,
поэтому в карьерах бурятся глубокие шпуры большого диаметра. В
карьерах США диаметр шпуров составляет 48, 80 и 130 мм, глубина –
от 1,2 м до 10–15 м при расст
оянии между шпурами несколько метров.
В подземных рудниках, чтобы не обрушить кровлю пласта,
применяются малые заряды, шпуры бурятся чаще, мельче. На шахтах
ЮАР глубина шпуров – 1,1 м, расстояние между ними 254 мм, диаметр
шпуров – 36–40 мм. Начинает внедряться электровращательный способ
бурения скважин взамен перфораторного. При проходке мощных
пластов применяется камерно-столбчатая сист
ема разработки. В этом
случае при прямой проходке пласта до 1/3 рудной массы остается в виде
целиков – колонн, поддерживающих кровлю пласта. Оставленные
целики отпаливаются на обратном ходе. Предварительно отработанные
камеры заполняются твердеющими смесями на основе цемента, песка,
измельченного шлака. Расход цемента составляет 40–63 кг на
3
м1
закладки.
При малой мощности пласта (1–2,5 м) применяется сплошная
выемка лавами с твердеющей закладкой отработанных лав.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 59
- 60
- 61
- 62
- 63
- …
- следующая ›
- последняя »
