Метрология, стандартизация, сертификация и управление качеством в промышленности строительных материалов. Турчанинов В.И. - 89 стр.

расположение арматуры и закладных деталей, режимы тепловлажностной
обработки бетона, качества отделки изделий.
       Приёмочный контроль заключается в проверке соответствия готовых
изделий требованиям стандартов или технических условий. Лаборатория и
ОТК проверяют физико-механические свойства материалов и изделий,
оценивают внешний вид и геометрические параметры продукции. Отпускная
прочность бетона в железобетонных изделиях назначается с учётом условий
транспортирования, монтажа и сроков загружения изделий, а также с учётом
технологии их изготовления. При этом необходимо учитывать возможность
дальнейшего роста прочности бетона в изделиях в зависимости от
климатических условий района строительства и времени года.
       Отпускная прочность бетона должна быть (в процентах от проектной
марки): не менее 50 – в изделиях из тяжёлого и лёгкого бетонов М150 и выше;
70 – в изделиях из тяжёлого бетона М100 и ниже; 80 – в изделиях из бетонов
всех видов и марок, изготавливаемых с автоклавной обработкой. При этом
предприятие-изготовитель должно гарантировать достижения проектной
прочности к 28 суткам со дня изготовления. Фактический предел прочности
бетона и его соответствие проектной прочности бетона устанавливают на
предприятии-изготовителе      путём      испытания    контрольных     кубов,
изготовленных параллельно с изделиями и твердевшими с ними в одинаковых
условиях при тепловлажностной обработке. Остальное время до испытания
образцы твердели в камере нормального твердения при температуре (20±2) 0C и
относительной влажности не менее 90 %.
       В элементах ограждающих конструкций, изготовленных из лёгких и
ячеистых бетонов, контролируют плотность и влажность материала. Плотность
лёгкого бетона в сухом состоянии не должна превышать проектную более чем
на 5 %. Для ячеистых бетонов допускается отклонение плотности в большую
сторону до 50 кг/м3. Отпускная влажность зависит от назначения изделия и
климатической зоны. Для лёгких бетонов отпускная влажность – 12-18 %, а для
ячеистых – 22-35 %.
       Точность изготовления изделий устанавливают путём замера линейных
размеров с помощью измерительного инструмента.
       В плоских      железобетонных изделиях возможно отклонение от
прямоугольной формы. Непрямоугольность оценивают по разности длин
диагоналей.
       При приёмочном контроле оценивают также неплоскостность и
непрямолинейность изделия. Неплоскостность – наибольшее расстояние от
точек реальной поверхности до прилегающей плоскости. Прилегающая
плоскость – поверхность поверочной плиты. Неплоскостность изделий снижает
качество и точность монтажа. Допускается не более 6 мм на площади до 8 м2;
до 8 мм на площади от 8 до 20 м2; до 10 мм на площади более 20 м2.
       При контроле железобетонных изделий проверяют расположение
арматуры и закладных деталей, толщину защитного слоя бетона. Отклонение
от заданной толщины защитного слоя не должно превышать: плюс 3 мм
(толщина 10 мм); плюс 3, минус 5 мм (толщина 15 мм); плюс-минус 5 мм
                                                                        89