Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебно-методическое пособие - 12 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Специальные добавки вводят для повышения прочности формовочной смеси (жидкое стекло, цемент, сульфитный ще-
лок); для предохранения от пригара (каменноугольная пыль, графит, мазут); для улучшения газопроницаемости и податли-
вости (опилки, торф).
Рис. 1
а – втулка; б – модель; в – стержневой ящик; г – форма
Рассмотрим песчаную форму для отливки втулки (рис. 1, а). Литейную форму (рис. 1, г) изготавливают ручной формов-
кой в двух опоках: нижней – 3 и верхней – 4, в которых уплотняют формовочную смесь 10. Полость формы 1 имеет конфи-
гурацию модели втулки. Для выполнения отверстия во втулке в форме используется стержень 2, изготовленный в стержне-
вом ящике 1 (рис. 1, в). По размерам стержень длиннее, чем отверстие втулки, так как стержень имеет дополнительные части
– знаки, с помощью которых он устанавливается и фиксируется в форме.
Чтобы заполнить полость формы жидким металлом, в форме выполняют систему каналов – литниковую систему (рис.
1, г), состоящую из чаши 6, стояка 7, шлакоуловителя 8 и питателя 9. Воздух, находящийся в полости формы, вытесняется
при ее заливке металлом через каналы 5 – выпоры, которые делают на самых высоких участках полости формы.
Заливку собранных форм производят чаще всего на конвейерах, где они охлаждаются до температуры выбивки. Выбив-
ку отливок из форм и стержней из отливок производят на вибрационных решетах. Отливки освобождают от литников, выпо-
ров и прибылей молотком или кувалдой, механической обработкой или газовой резкой. Для удаления пригоревшей формо-
вочной смеси и неровностей применяют ручную и механическую очистку (стальной щеткой, зубилом, во вращающихся ба-
рабанах или в пескоструйных и дробеструйных установках). Затем осуществляют технический контроль. Методы контроля
отливки: внешний осмотр, проверка размеров, определение химического состава, механических свойств, определение внут-
ренних трещин, раковин, пустот рентгеновским, ультразвуковым и другими не разрешающими отливку методами.
Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям
Отливки сложной конфигурации, не требующие последующей механической обработки, изготовляют литьем по вы-
плавляемым моделям.
Изготавливают металлическую прессформу, в которой выполняют выплавляемые модели и каналы литниковой систе-
мы. Заливают в прессформу модельный состав, состоящий из смеси материалов: парафина, стеарина, воска. Застывшую мо-
дель выталкивают из прессформы. Несколько моделей собирают в блоки с общей литниковой системой и погружают в огне-
упорную суспензию, состоящую из 30 % гидрализованного раствора этилсиликата и 70 % кварцевой муки. Затем блок посы-
пают сухим песком и сушат на воздухе шесть–восемь часов или в аммиачной атмосфере 40...50 минут. Повторяя эти опера-
ции наносят 4–5 слоев. Модельный состав удаляют горячим воздухом при температуре 120...150 °С, паром или горячей во-
дой. Оболочки формуют в опоках из жаростойких сталей. Форму прокаливают при 920...960 °С в течение одного–двух часов
для удаления влаги, модельной массы и повышения прочности. Горячую форму подают на заливку. После затвердевания
металла отливки выбивают, а керамическую корку отбивают.
Изготовление отливок литьем в оболочковые формы
Способ изготовления отливок литьем в оболочковые формы имеет преимущества по сравнению с предыдущим: возмож-
ность механизации и автоматизации процесса получения отливки, снижение расхода формовочных смесей, высокое качество
отливок, повышение производительности труда.
Металлическую модельную плиту нагревают до 200...250 °С и покрывают разделительной смесью. Засыпают специаль-
ную формовочную смесь, состоящую из кварцевого песка и 3...6 % фенолформальдегидной термореактивной смолы. Под
действием тепла смола плавится, образуя на модели смолисто-песчаную оболочку толщиной 5...20 мм. Нерасплавившуюся

Страницы