ВУЗ:
Составители:
d
эл
, мм
Вылет элек-
трода
l , мм
5...8 6...12 7...13 8...15 13...20 15...25 25...30
Сварочный ток выбирают также по табл. 8 и 9. Ориентировочные значения напряжения на дуге можно определить по
формуле
()
6,18
элд
+= dU . Вылет электрода устанавливают по табл. 10.
Далее определяют массу наплавленного металла, время и скорость сварки по той же методике, что и при ручном про-
цессе. Коэффициент наплавки можно принять равным 18...20 г/А ⋅ ч. Скорость подачи электродной проволоки определяется
в м/ч по формуле
γπ
=
2
э
свр
п.п
4
d
Iа
V
,
где
р
a
– коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А ⋅ ч. Коэффициент расплавки можно принять равным 21...23
г/А ⋅ ч.
При определении расхода электродной проволоки следует учитывать потери металла на угар и разбрызгивание, которые
составляют 5...10 % от массы наплавленного металла. Расход защитного газа зависит от вида и режима сварки и выбирается
по табл. 11.
Зная расход газа и время сварки, можно подсчитать общее количество газа, идущее на сварку изделия. Расход электро-
энергии определяется также, как и при ручной сварке.
При автоматической сварке под флюсом в режим входят следующие параметры: марка и диаметр электродной проволо-
ки, сварочный ток, напряжение, скорость подачи проволоки и скорость сварки.
11 ВЫБОР РАСХОДА ЗАЩИТНОГО ГАЗА
Толщина металла S, мм 0,6...1 1,2...2 3...5 6...8
Расход газа, дм
3
/мин 6...7 10...12 14...16 16...18
Марку электродной проволоки и флюс назначают в зависимости от химического состава свариваемого металла. При
сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45 (ГОСТ 9087–81) и
низкоуглеродистые проволоки марок СВ-08 и СВ-08А (ГОСТ 2246–70).
Для сварки высоколегированных сталей – проволока соответствующего состава, например, для стали Х18Н10Т – Св-
04Х19Н9 или Св-06Х19Н10Т (ГОСТ 2246–70) и флюсы марок АН-26, АНФ-16 (ГОСТ 9087–81).
Режим автоматической сварки под слоем флюса назначают в такой последовательности: устанавливают требуемую глу-
бину проплавления h, мм. При односторонней сварке глубина проплавления равна толщине металла (h = S), а при двусто-
ронней h = 0,6S; выбирают ориентировочно сварочный ток из расчета 80...100 А на 1 мм глубины проплавления:
I
св
= (80...100) h,
где I
св
– сварочный ток, А; напряжение на дуге назначают в диапазоне 30...40 В.
Далее определяют массу наплавленного на изделие металла. При определении расхода электродной проволоки следует
учитывать потери на угар и разбрызгивание, которые составляют для сварки под флюсом 1...3 % от массы наплавленного
металла. Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 12).
12 Выбор диаметра электродной проволоки
S, мм 1,2...2,0 3,0...4,0 5,0...8,0 9,0...12,0 13,0...18,0
D, мм 0,8...1,0 1,0...1,2 1,6...2,0 2,0 2,0...2,5
Коэффициент наплавки выбирают в зависимости от сварочного тока и диаметра электродной проволоки, что составляет
в среднем 14...18 г/А ⋅ ч. Массу наплавленного металла, скорость сварки подсчитывают по той же методике, что и для ручно-
го процесса. Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле
ρ
=
э.п.
свр
п.п.
F
Iа
V
,
где
р
a
– коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А ⋅ ч (
р
a
= 15...18 г/А ⋅ ч).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »
