ВУЗ:
Составители:
Для выбора машинного оборудования нужно учитывать, что эффективность ковки во многом определяется мощностью
ковочных импульсов. Практически установлено определенное соотношение веса и сечения поковок и соответствующего им
веса падающих частей молота. Это соотношение приведено в табл. 20.
2 Проектирование технологического процесса
механической обработки
Проектирование технологического процесса механической обработки должно включать: анализ технологичности дета-
ли с точки зрения механической обработки, установление маршрута обработки всей детали или отдельных поверхностей,
выбор оборудования, инструментов и приспособлений, расчет режимов резания и основного (машинного) времени.
Технологический процесс – это совокупность последовательных действий, направленных на превращение заготовки в
готовую деталь. Техпроцесс делится на операции, установы, переходы.
Операция – законченная часть процесса обработки заготовки на одном рабочем месте (на одном станке).
Установ – часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении заготовки.
Переход – выполняемый вид работы (подрезание торца, точение наружной поверхности, точение фаски и т.д.).
Анализ технологичности детали
Вопросы технологичности детали, выдаваемой в качестве задания, практически решены и следует провести анализ гео-
метрии детали с целью выбора наиболее целесообразного и экономического способа обработки ее (токарная, сверлильная,
фрезерная и т.д.).
Выбор оборудования и приспособлений
Станки для обработки выбирают, исходя из расчетных режимов обработки детали и характеристик станков.
В первом приближении пригодный для обработки данной детали станок можно выбрать по его маркировке. Каждому
станку присвоен цифровой индекс модели. Первая цифра модели указывает на его принадлежность к группе, вторая – тип
станка. Следующие цифры определяют одну из основных технических характеристик (высоту центров для токарно-
винторезных станков; наибольший диаметр отверстия для сверлильных станков и т.д.). Буквы после первой цифры указыва-
ют на то, что станок является модернизированным, а буквы в конце – модификацию (изменение модели станка). Так, модель
1К62 означает, что этот станок относится к токарной группе (1), винторезный (6) с высотой центров 200 мм (можно обрабаты-
вать деталь радиусом до 200 мм), модернизированный (К); 1А35 – вертикально-сверлильный станок, на котором можно вы-
полнять отверстия диаметром до 35 мм.
Характер установки и закрепления заготовки при обработке зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности,
характеристики заготовки (например, отношение длины к диаметру), требуемой точности обработки и других факторов.
Наиболее часто применяемые приспособления для закрепления заготовок: самоцентрирующиеся патроны, центры, оправки –
при обработке на токарно-винторезных станках; машинные тиски, угольники, призмы, делительные головки – при обработке
на фрезерных станках.
Выбор маршрута обработки
Технологический процесс изготовления детали оформляется документами, предусмотренными единой системой техно-
логической документации (ЕСКД). Оформление документации определяется в основном типом производства. В частности,
для единичного производства разрабатывается только маршрутная технология, при массовом производстве – маршрутная и
операционная. Для студентов предлагается оформление технологии в упрощенном виде, при котором составляется учебная
маршрутно-операционная карта.
Карта включает шесть граф, в которых содержится основная информация о технологическом процессе. В графе "№
операций, установов" нумеруется операция; установы обозначаются буквами русского алфавита. В графе "Наименование
операций, содержание переходов" в соответствии с ГОСТ 3.1702–79 и ГОСТ 3.1703–79 вписывается название операции
("Токарная" и пр.); содержание установов и переходов в повелительном наклонении (установить, закрепить, точить, сверлить
и т.д.).
В графе "Операционный эскиз" в произвольном масштабе даются эскизы основных стадий обработки в последователь-
ности их выполнения. Обрабатываемые поверхности изображаются более толстыми линиями, инструмент показывается в
конечной стадии операции, стрелкой указывается направление его подачи, условно изображаются приспособления закрепле-
ния заготовок (патроны, центры, тиски).
В графе "Оборудование" указывается название и модель станка, в графе "Приспособление" – приспособление для креп-
ления заготовки для каждой операции.
В графе "Инструменты" против каждого перехода указывается тип инструмента с указанием марки режущей части.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 48
- 49
- 50
- 51
- 52
- …
- следующая ›
- последняя »
