ВУЗ:
Составители:
Припуски определяются по табл. 19.
19. Величины припусков и допусков поковки
Длина всей
детали или
ее части, мм
Припуски и
допуски
Величина припусков и допусков в мм
для деталей разных диаметров
до 50
50...
80
80...
120
120...
180
180...
250
250...
800
до 250
на диаметр
детали
1
2
5
2
6
3
8
3
9
3
4
10
4
12
на длину
детали
6
15
6
18
8
24
10
27
10
30
12
36
250...500
на диаметр
детали
2
6
2
3
8
9
3
10
3
3
4
12
4
5
15
на длину
детали
18
24
27
30
36
12
42
12
500...800
на диаметр
детали
7
2
3
9
10
3
4
11
13
15
на длину
детали
20
27
30
33
39
45
800...1100
на диаметр
детали
8
2
3
10
3
4
11
12
4
5
14
16
на длину
детали
24
30
33
36
42
3
48
1100...1500
на диаметр
детали
2
3
10
11
3
4
12
4
5
14
4
5
15
18
на длину
детали
30
33
36
42
45
3
54
По размерам поковки определяют массу заготовки:
Р
заг
= Р
пок
+ Р
уг
+ Р
обс
,
где Р
пок
= V
пок
, = 7,85 г/см
3
– плотность стали; Р
уг
– угар металла принимают равным 2...5 % от массы поковки в среднем
на нагрев и 1,5 % на каждый подогрев; Р
обс
– металл, идущий на обсечку, принимают в % от массы поковки (5...7 % – для
валов; 1,5...2,5 % – для фланцев и шестерен).
Затем находят размеры исходной заготовки:
а) для вала
к
max
покзаг
yFF ,
где F
заг
– сечение заготовки;
max
пок
F – максимальное сечение поковки;
к
y = 1,3...1,5 – степень уковки металла;
– зная сечение заготовки, можно определить ее диаметр:
4
2
заг
заг
D
F
;
загзаг
4FD ;
– длину заготовки определяют как
загзаг
FV
,
где
/
загзаг
тV ;
б) для фланца (шестерни)
заг
h = 1,5...2,5 D
заг
,
где h
заг
– высота заготовки;
заг
2
заг
заг
)5,2...5,1(
4
D
D
V
;
отсюда
3
загзаг
)0,1...8,0( VD
;
.
загзагзаг
FVh
После определения размера и веса заготовки назначают кузнечные операции.
Операции ковки вала показаны на рис. 40.
Последовательность ковки фланца, шестерни и других типовых поковок показаны на рис. 41.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 46
- 47
- 48
- 49
- 50
- …
- следующая ›
- последняя »
