Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебное пособие. Тялина Л.Н - 49 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Операции ковки выполняют с нескольких подогревов, в частности, вал куется с трех подогревов, фланец – с двух.
Рис. 40. Операции ковки вала:
а – биллетировка; б – обрубка; в – протяжка
Рис. 41. Основные операции ковки фланца:
а – высадка; б, в – прошивка
20. Соотношение веса поковок,
сечения заготовок и веса падающих частей молота
Вес молота,
кг
100 300 500 1000 2000 3000 5000
Вес поковок,
кг
0,5...2 3...10 8...25 20...70 60...100 100...320 200...700
Диаметр за-
готовок, мм
50 85 115 160 225 275 350
Для выбора машинного оборудования нужно учитывать, что эффективность ковки во многом определяется мощностью
ковочных импульсов. Практически установлено определенное соотношение веса и сечения поковок и соответствующего им
веса падающих частей молота. Это соотношение приведено в табл. 20.
2. Проектирование технологического процесса механической обработки
Проектирование технологического процесса механической обработки должно включать: анализ технологичности дета-
ли с точки зрения механической обработки, установление маршрута обработки всей детали или отдельных поверхностей,
выбор оборудования, инструментов и приспособлений, расчет режимов резания и основного (машинного) времени.
Технологический процесс – это совокупность последовательных действий, направленных на превращение заготовки в
готовую деталь. Техпроцесс делится
на операции, установы, переходы.
Операция – законченная часть процесса обработки заготовки на одном рабочем месте (на одном станке).
Установ – часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении заготовки.
Переход – выполняемый вид работы (подрезание торца, точение наружной поверхности, точение фаски и т.д.).
Анализ технологичности детали
Вопросы технологичности детали, выдаваемой в качестве задания, практически решены и следует провести анализ гео-
метрии детали с целью выбора наиболее целесообразного и экономического способа обработки ее (токарная, сверлильная,
фрезерная и т.д.).
Выбор оборудования и приспособлений
Станки для обработки выбирают, исходя из расчетных режимов обработки детали и характеристик станков.
Р Р
Р
а) б) в)
а) б) в)
Р Р
Р
Р

Страницы