ВУЗ:
Составители:
а) б)
Рис. 3
Эскизы собранных форм для чугунной и стальной отливок даны на рис. 3.
Следует обратить внимание на различие литниковых систем: в форме для чугунного литья (рис. 3, а) име-
ются шлакоуловитель и выпоры; в форме для стального литья (рис. 3, б) шлакоуловитель отсутствует, а для
компенсации большой усадки стали и предупреждения усадочных раковин предусмотрены прибыли.
2. Расчет сварного соединения
Вторая часть задания состоит из двух вопросов. Первый относится к изучению способа сварки, а второй –
к разработке схем технологических процессов сварки изделий.
По первому вопросу задания следует дать краткое описание сущности рассматриваемого процесса, его
технологических особенностей, достоинства и недостатки, области применения.
По второму – разработать схемы технологического процесса сварки и выполнить расчеты основных тех-
нологических параметров.
Режим сварки – один из основных элементов технологического процесса, который определяет качество и
производительность сварки. При ручной дуговой сварке основными параметрами режима являются: диаметр
электрода (D
эл
) в мм, сварочный ток в амперах (I
св
), напряжение на дуге в вольтах (U
д
) и скорость сварки в м/ч
(V
св
).
Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода, его типа и марки. Диаметр электрода
выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 6).
При сварке вертикальных швов диаметр электрода принимают не больше 5 мм, а горизонтальных и пото-
лочных не более 4 мм. Диаметр электрода более 6 мм принимается редко. Марку и тип электрода выбирают
согласно рекомендациям изложенным выше.
6. Выбор диаметра электрода
Толщина
свариваемого
металла, мм
1...2 2...5 5...10 12...15 15...20 > 20
Диаметр
электрода, мм
2...2,5 2,5...4 4...5 5 5...6 6
Производительность процесса сварки определяют исходя из коэффициента наплавки α
н
(г/А ⋅ ч). Поэтому
из группы электродов, обеспечивающих заданные физико-механические свойства сварного шва, следует выби-
рать те, которые обеспечивают более высокий коэффициент наплавки, и, следовательно, обеспечивают боль-
шую производительность процесса (α
н
= 7...12 г/А ⋅ ч).
Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода определяют по формуле
элсв
kDΙ = , где k – коэффи-
циент, зависящий от диаметра электрода и вида покрытия (табл. 7).
Повышенное значение коэффициента применяют при сварке нижних швов, а пониженные – вертикаль-
ных, горизонтальных и потолочных.
Напряжение на дуге определяют по формуле
l
β
+
α
=
U , где α – падение напряжения на электроде (α =
10...12 В для стальных электродов, (α = 35...38 В для угольных электродов); β = 2 В/мм – падение напряжения
на 1 м дуги;
l – длина дуги в мм. Для наиболее широко применяемых электродов в среднем U составляет
25...28 В.
)2(5,0
э
+
=
Dl .
Скорость сварки (в м/ч) определяют из выражения
F
Ia
V
γ
=
свн
св
, где
н
a – коэффициент наплавки, г/А ⋅ ч; γ
– плотность металла, г/см
3
(для стали γ = 7,85 г/см
3
); F – площадь сечения наплавленного металла шва, пред-
ставляющая сумму площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва. Зная площадь
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »
