ВУЗ:
Составители:
Далее определяют массу наплавленного металла, время и скорость сварки по той же методике, что и при
ручном процессе. Коэффициент наплавки можно принять равным 18...20 г/А ⋅ ч. Скорость подачи электродной
проволоки определяется в м/ч по формуле
γπ
=
2
э
свр
п.п
4
d
Iа
V
,
где
р
a
– коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А ⋅ ч. Коэффициент расплавки можно принять
равным 21...23 г/А ⋅ ч.
При определении расхода электродной проволоки следует учитывать потери металла на угар и разбрызги-
вание, которые составляют 5...10 % от массы наплавленного металла. Расход защитного газа зависит от вида и
режима сварки и выбирается по табл. 11.
Зная расход газа и время сварки, можно подсчитать общее количество газа, идущее на сварку изделия.
Расход электроэнергии определяется также, как и при ручной сварке.
При автоматической сварке под флюсом в режим входят следующие параметры: марка и диаметр элек-
тродной проволоки, сварочный ток, напряжение, скорость подачи проволоки и скорость сварки.
11. Выбор расхода защитного газа
Толщина металла S, мм 0,6...1 1,2...2 3...5 6...8
Расход газа, дм
3
/мин 6...7 10...12 14...16 16...18
Марку электродной проволоки и флюс назначают в зависимости от химического состава свариваемого ме-
талла. При сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы марок АН-348А и
ОСЦ-45 (ГОСТ 9087–81) и низкоуглеродистые проволоки марок СВ-08 и СВ-08А (ГОСТ 2246–70).
Для сварки высоколегированных сталей – проволока соответствующего состава, например, для стали Х18Н10Т
– Св-04Х19Н9 или Св-06Х19Н10Т (ГОСТ 2246–70) и флюсы марок АН-26, АНФ-16 (ГОСТ 9087–81).
Режим автоматической сварки под слоем флюса назначают в такой последовательности: устанавливают
требуемую глубину проплавления h, мм. При односторонней сварке глубина проплавления равна толщине ме-
талла (h = S), а при двусторонней h = 0,6S; выбирают ориентировочно сварочный ток из расчета 80...100 А на 1
мм глубины проплавления:
I
св
= (80...100) h,
где I
св
– сварочный ток, А; напряжение на дуге назначают в диапазоне 30...40 В.
Далее определяют массу наплавленного на изделие металла. При определении расхода электродной про-
волоки следует учитывать потери на угар и разбрызгивание, которые составляют для сварки под флюсом 1...3
% от массы наплавленного металла. Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины сва-
риваемого металла (табл. 12).
12. Выбор диаметра электродной проволоки
S, мм 1,2...2,0 3,0...4,0 5,0...8,0 9,0...12,0 13,0...18,0
D, мм 0,8...1,0 1,0...1,2 1,6...2,0 2,0 2,0...2,5
Коэффициент наплавки выбирают в зависимости от сварочного тока и диаметра электродной проволоки,
что составляет в среднем 14...18 г/А ⋅ ч. Массу наплавленного металла, скорость сварки подсчитывают по той
же методике, что и для ручного процесса. Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле
ρ
=
э.п.
свр
п.п.
F
Iа
V
,
где
р
a
– коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А ⋅ ч (
р
a
= = 15...18 г/А ⋅ ч).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »
