ВУЗ:
Составители:
Рис. 41. Основные операции ковки фланца:
а – высадка; б, в – прошивка
20. Соотношение веса поковок,
сечения заготовок и веса падающих частей молота
Вес молота,
кг
100 300 500 1000 2000 3000 5000
Вес поковок,
кг
0,5...2 3...10 8...25 20...70 60...100 100...320 200...700
Диаметр за-
готовок, мм
50 85 115 160 225 275 350
Для выбора машинного оборудования нужно учитывать, что эффективность ковки во многом определяется
мощностью ковочных импульсов. Практически установлено определенное соотношение веса и сечения поковок
и соответствующего им веса падающих частей молота. Это соотношение приведено в табл. 20.
2. Проектирование технологического процесса
механической обработки
Проектирование технологического процесса механической обработки должно включать: анализ техноло-
гичности детали с точки зрения механической обработки, установление маршрута обработки всей детали или
отдельных поверхностей, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, расчет режимов резания и
основного (машинного) времени.
Технологический процесс – это совокупность последовательных действий, направленных на превращение
заготовки в готовую деталь. Техпроцесс делится на операции, установы, переходы.
Операция – законченная часть процесса обработки заготовки на одном рабочем месте (на одном станке).
Установ – часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении заготовки.
Переход – выполняемый вид работы (подрезание торца, точение наружной поверхности, точение фаски и
т.д.).
Анализ технологичности детали
Вопросы технологичности детали, выдаваемой в качестве задания, практически решены и следует провес-
ти анализ геометрии детали с целью выбора наиболее целесообразного и экономического способа обработки ее
(токарная, сверлильная, фрезерная и т.д.).
Выбор оборудования и приспособлений
Станки для обработки выбирают, исходя из расчетных режимов обработки детали и характеристик стан-
ков.
В первом приближении пригодный для обработки данной детали станок можно выбрать по его маркиров-
ке. Каждому станку присвоен цифровой индекс модели. Первая цифра модели указывает на его принадлеж-
ность к группе, вторая – тип станка. Следующие цифры определяют одну из основных технических характери-
стик (высоту центров для токарно-винторезных станков; наибольший диаметр отверстия для сверлильных стан-
ков и т.д.). Буквы после первой цифры указывают на то, что станок является модернизированным, а буквы в
конце – модификацию (изменение модели станка). Так, модель 1К62 означает, что этот станок относится к токар-
ной группе (1), винторезный (6) с высотой центров 200 мм (можно обрабатывать деталь радиусом до 200 мм), мо-
дернизированный (К); 1А35 – вертикально-сверлильный станок, на котором можно выполнять отверстия диа-
метром до 35 мм.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- …
- следующая ›
- последняя »
