ВУЗ:
Составители:
8. Рекомендуемые диаметры электродной проволоки и
сварочный ток для сварки в углекислом газе
Толщина
металла
S
, мм
0,6...1,0
1,2...2,0
3,0...4,0
5,0...8,0
9,0...
12,0
13,0...
18,0
Диаметр
электродной
проволоки
d
эл
, мм
0,5...0,8
0,8...1,0
1,0...1,2
1,6...2,0
2,0 2,0...2,5
Сварочный
ток
I
, А
50...80 80...110
110...
140
160...
200
280...
350
380...
400
9. Рекомендуемые диаметры электродной проволоки и сварочный ток для аргоно-дуговой сварки плавящимся
электродом
Толщина металла
S
, мм 3 5...6 6,5...25
Диаметр проволоки
d
э
, мм 1,2 1,2...1,6 1,6...2
Сварочный ток
J
, А 180 190...310 340...440
10. Выбор вылета электрода
Диаметр
электродной
проволоки
d
эл
, мм
0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5
Вылет
электрода
l
,
мм
5...8 6...12 7...13 8...15 13...20 15...25 25...30
Сварочный ток выбирают также по табл. 8 и 9. Ориентировочные значения напряжения на дуге можно определить по
формуле
(
)
6,18
элд
+=
dU
. Вылет электрода устанавливают по табл. 10.
Далее определяют массу наплавленного металла, время и скорость сварки по той же методике, что и при ручном
процессе. Коэффициент наплавки можно принять равным 18...20 г/А ⋅ ч. Скорость подачи электродной проволоки
определяется в м/ч по формуле
γπ
=
2
э
свр
п.п
4
d
Iа
V
,
где
р
a
– коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А ⋅ ч. Коэффициент расплавки можно принять равным 21...23
г/А ⋅ ч.
При определении расхода электродной проволоки следует учитывать потери металла на угар и разбрызгивание, которые
составляют 5...10 % от массы наплавленного металла. Расход защитного газа зависит от вида и режима сварки и выбирается
по табл. 11.
Зная расход газа и время сварки, можно подсчитать общее количество газа, идущее на сварку изделия. Расход
электроэнергии определяется также, как и при ручной сварке.
При автоматической сварке под флюсом в режим входят следующие параметры: марка и диаметр электродной
проволоки, сварочный ток, напряжение, скорость подачи проволоки и скорость сварки.
11. Выбор расхода защитного газа
Толщина металла
S
, мм 0,6...1 1,2...2 3...5 6...8
Расход газа, дм
3
/мин 6...7 10...12 14...16 16...18
Марку электродной проволоки и флюс назначают в зависимости от химического состава свариваемого металла. При
сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45 (ГОСТ 9087–81) и
низкоуглеродистые проволоки марок СВ-08 и СВ-08А (ГОСТ 2246–70).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »
