Материаловедение и технология конструкционных материалов - 22 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Для сварки высоколегированных сталей – проволока соответствующего состава, например, для стали Х18Н10Т – Св-
04Х19Н9 или Св-06Х19Н10Т (ГОСТ 2246–70) и флюсы марок АН-26, АНФ-16 (ГОСТ 9087–81).
Режим автоматической сварки под слоем флюса назначают в такой последовательности: устанавливают требуемую
глубину проплавления
h
, мм. При односторонней сварке глубина проплавления равна толщине металла (
h
=
S
), а при
двусторонней
h
= 0,6
S
; выбирают ориентировочно сварочный ток из расчета 80...100 А на 1 мм глубины проплавления:
I
св
= (80...100)
h
,
где
I
с
в
– сварочный ток, А; напряжение на дуге назначают в диапазоне 30...40 В.
Далее определяют массу наплавленного на изделие металла. При определении расхода электродной проволоки следует
учитывать потери на угар и разбрызгивание, которые составляют для сварки под флюсом 1...3 % от массы наплавленного
металла. Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 12).
12. Выбор диаметра электродной проволоки
S
, мм 1,2...2,0 3,0...4,0 5,0...8,0 9,0...12,0 13,0...18,0
D
, мм 0,8...1,0 1,0...1,2 1,6...2,0 2,0 2,0...2,5
Коэффициент наплавки выбирают в зависимости от сварочного тока и диаметра электродной проволоки, что составляет
в среднем 14...18 г/А ⋅ ч. Массу наплавленного металла, скорость сварки подсчитывают по той же методике, что и для
ручного процесса. Скорость подачи электродной проволоки рассчитывается по формуле
ρ
=
э.п.
свр
п.п.
F
Iа
V
,
где
р
a
– коэффициент расплавления электродной проволоки, г/А ⋅ ч (
р
a
= 15...18 г/А ⋅ ч).
ЗАДАНИЯ К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ 2
Л И Т Е Й Н О Е П Р О И З В О Д С Т В О
В а р и а н т 1
Спроектировать технологический процесс изготовления отливки детали по чертежу рис. 4. Программа – 300 шт./год.
Точность изготовления – третий класс, материал – серый чугун – СЧ-18.
Выбрать способ литья с учетом назначенной программы выпуска и точностью изготовления.
Выбрать положение отливки в форме, разъем формы.
Выбрать и нанести на чертеж отливки припуски на механическую обработку, технологические уклоны.
Выбрать форму стержней, размеры и уклоны стержневых знаков.
Привести эскиз собранной формы и эскиз модели, описать последовательность изготовления формы.

Страницы