Материаловедение и технология конструкционных материалов - 49 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Подача
0
S
(мм/об) равна величине осевого перемещения сверла на один оборот и выбирается из справочных таблиц
(табл. 18).
При зенкеровании величины подач больше чем при сверлении:
S
= 0,3...0,6 мм/об (при обработке глухих отверстий);
S
=
0,5...2,0 мм/об (при обработке сквозных отверстий). Причем
S
= 0,5 мм/об при диаметре зенкера до 15 мм, а
S
= 2 мм/об при
диаметре зенкера 60 мм.
17. Скорости резания (м/мин) при сверлении сталей сверлами
из быстрорежущих сталей
Подача
S
0
, мм/об
Диаметр сверла
D
,
мм
до 0,11 0,11...0,16 0,16...0,27 0,27...0,49
До 5
10
20
30
60
32
–
–
–
–
32...34
32
–
–
–
24...18
28...20
32...24
32
–
18...13
20...15
24...18
28...20
32...24
18. Подача (мм/об) при сверлении стальных заготовок сверлами
из быстрорежущей стали
Предел прочности при растяжении σ
в
, МПа
Диаметр сверла
D
, мм
до 800 800...1000
2...5
6...9
10...15
16...25
0,06...0,11
0,09...0,16
0,23...0,32
0,33...0,46
0,05...0,1
0,1...0,17
0,17...0,24
0,24...0,32
При развертывании отверстий
S
= 0,5...0,8 (при диаметре развертки до 10 мм) и
S
= 0,6...1,0 (при диаметре развертки до
30 мм). Скорость резания при развертывании отверстий в стальных заготовках превышает 2...4 м/мин.
Технологическое (основное) время вычисляется по формуле
nS
lll
nS
L
Т
0
210
0
0
++
== ,
где
l
0
– глубина сверления, мм;
l
1
= 0,3
D
– величина врезания инструмента, мм;
l
2
= 1...3 мм – величина перебега
инструмента, мм.
За глубину резания при сверлении отверстий принимается половина диаметра сверла:
2
D
t
=
, а при рассверливании
2
dD
t
−
=
, мм.
При сверлении чугуна подача и скорость резания увеличиваются, примерно, на 50 %.
Контрольная работа 3
Задание на контрольную работу состоит из двух частей. Первая относится к V разделу "Основы технологии обработки
металлов давлением", вторая – к VI разделу "Обработка металлов резанием".
Выполнять задание следует после изучения методических указаний и проработки соответствующего материала по
рекомендованной литературе. Порядок выполнения работы указан в задании.
1. Проектирование поковки
Разработка процесса ковки начинается с составления чертежа поковки по чертежу готовой детали. Чертеж поковки
отличается от чертежа изделия допусками на размеры, припусками на дальнейшую механическую обработку и напусками,
т.е. избыточным металлом для упрощения сложных очертаний поковки. Напуски делают в том случае, если соседние части
вала (фланца, шестерни) отличаются на 20 мм и менее.
На рис. 38 приведены размеры поковки с допусками и припусками.
На рис. 39 показан чертеж поковки вала с припусками. Размеры поковки находятся по формулам:

Страницы