ВУЗ:
Составители:
Величина
y
для цилиндрических, дисковых, отрезных, фасонных фрез
(
)
tDty
−=
,
где
t
– глубина фрезерования, мм;
D
– диаметр фрезы, мм.
Для торцевых и концевых фрез
2
2
2
t
DDy
−−=
.
Величина перебега ∆ выбирается в пределах 1...3 мм.
Т е м а 5. ВИДЫ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
Сверление – способ получения отверстий в сплошном материале. При этом главное движение и движение подачи
осуществляется режущим инструментом.
Сверлением получают сквозные и глухие отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия с целью
увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.
Отверстия на сверлильных станках обрабатывают сверлами, зенкерами, развертками и метчиками.
Зенкерование
– обработка предварительно просверленных отверстий, а также отверстий в литых или штампованных
заготовках для придания им более правильной геометрической формы, повышенной точности и снижения шероховатости
зенкером.
Развертывание
– окончательная обработка отверстий с целью получения высокого качества, точности и малой
шероховатости поверхности разверткой.
Цекование
– обработка торцовой поверхности отверстия торцовым зенкером для достижения перпендикулярности.
Зенкование
– получение в имеющихся отверстиях цилиндрических или конических углублений под головки винтов,
болтов, заклепок зенковками.
Нарезание резьбы
– получение внутри отверстия винтовой канавки с помощью метчика.
Основные виды работ, выполняемые на сверлильных станках, показаны на рис. 37.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- …
- следующая ›
- последняя »