Материаловедение и технология конструкционных материалов - 52 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 40. Операции ковки вала:
а
– биллетировка;
б
– обрубка;
в
– протяжка
Рис. 41. Основные операции ковки фланца:
а
– высадка;
б
,
в
– прошивка
20. Соотношение веса поковок,
сечения заготовок и веса падающих частей молота
Вес молота,
кг
100 300 500 1000 2000 3000 5000
Вес поковок,
кг
0,5...2
3...10
8...25
20...70
60...100
100...320
200...700
Диаметр
заготовок,
мм
50 85 115 160 225 275 350
Для выбора машинного оборудования нужно учитывать, что эффективность ковки во многом определяется мощностью
ковочных импульсов. Практически установлено определенное соотношение веса и сечения поковок и соответствующего им
веса падающих частей молота. Это соотношение приведено в табл. 20.
2. Проектирование технологического процесса
механической обработки
Проектирование технологического процесса механической обработки должно включать: анализ технологичности
детали с точки зрения механической обработки, установление маршрута обработки всей детали или отдельных
поверхностей, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, расчет режимов резания и основного (машинного)
времени.
Технологический процесс – это совокупность последовательных действий, направленных на превращение заготовки в
готовую деталь. Техпроцесс делится на операции, установы, переходы.
Операция
– законченная часть процесса обработки заготовки на одном рабочем месте (на одном станке).
Установ
– часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении заготовки.
Переход
– выполняемый вид работы (подрезание торца, точение наружной поверхности, точение фаски и т.д.).
Анализ технологичности детали
Вопросы технологичности детали, выдаваемой в качестве задания, практически решены и следует провести анализ
геометрии детали с целью выбора наиболее целесообразного и экономического способа обработки ее (токарная,
сверлильная, фрезерная и т.д.).
Выбор оборудования и приспособлений
Р Р
Р
а
)
б
)
в
)
а
)
б
)
в
)
Р
Р
Р
Р

Страницы