ВУЗ:
Составители:
Станки для обработки выбирают, исходя из расчетных режимов обработки детали и характеристик станков.
В первом приближении пригодный для обработки данной детали станок можно выбрать по его маркировке. Каждому
станку присвоен цифровой индекс модели. Первая цифра модели указывает на его принадлежность к группе, вторая – тип
станка. Следующие цифры определяют одну из основных технических характеристик (высоту центров для токарно-
винторезных станков; наибольший диаметр отверстия для сверлильных станков и т.д.). Буквы после первой цифры
указывают на то, что станок является модернизированным, а буквы в конце – модификацию (изменение модели станка). Так,
модель 1К62 означает, что этот станок относится к токарной группе (1), винторезный (6) с высотой центров 200 мм (можно
обрабатывать деталь радиусом до 200 мм), модернизированный (К); 1А35 – вертикально-сверлильный станок, на котором
можно выполнять отверстия диаметром до 35 мм.
Характер установки и закрепления заготовки при обработке зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности,
характеристики заготовки (например, отношение длины к диаметру), требуемой точности обработки и других факторов.
Наиболее часто применяемые приспособления для закрепления заготовок: самоцентрирующиеся патроны, центры, оправки –
при обработке на токарно-винторезных станках; машинные тиски, угольники, призмы, делительные головки – при обработке
на фрезерных станках.
Выбор маршрута обработки
Технологический процесс изготовления детали оформляется документами, предусмотренными единой системой
технологической документации (ЕСКД). Оформление документации определяется в основном типом производства. В
частности, для единичного производства разрабатывается только маршрутная технология, при массовом производстве –
маршрутная и операционная. Для студентов предлагается оформление технологии в упрощенном виде, при котором
составляется учебная маршрутно-операционная карта.
Карта включает шесть граф, в которых содержится основная информация о технологическом процессе. В графе "№
операций, установов" нумеруется операция; установы обозначаются буквами русского алфавита. графе "Наименование
операций, содержание переходов" в соответствии с ГОСТ 3.1702–79 и ГОСТ 3.1703–79 вписывается название операции
("Токарная" и пр.); содержание установов и переходов в повелительном наклонении (установить, закрепить, точить, сверлить
и т.д.).
В графе "Операционный эскиз" в произвольном масштабе даются эскизы основных стадий обработки в
последовательности их выполнения. Обрабатываемые поверхности изображаются более толстыми линиями, инструмент
показывается в конечной стадии операции, стрелкой указывается направление его подачи, условно изображаются
приспособления закрепления заготовок (патроны, центры, тиски).
В графе "Оборудование" указывается название и модель станка, в графе "Приспособление" – приспособление для
крепления заготовки для каждой операции.
В графе "Инструменты" против каждого перехода указывается тип инструмента с указанием марки режущей части.
Оформление маршрутно-операционной карты (см. табл. 21) показано на примере изготовления детали типа "Валик
ступенчатый" (рис. 42).
Рис. 42. Валик ступенчатый
21. Схема маршрутно-операционной карты
№
Наименование
операций, содержание
переходов
Операционный эскиз Оборудование Приспособления Инструмент
I
Токарная
А
Установить,
закрепить
Токарно-
винторезный
Трёхкулач-
ковый
∅
32
∅
29
2
×
45
∅
26
4
34
46
54
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 51
- 52
- 53
- 54
- 55
- …
- следующая ›
- последняя »
