Новые композиционные материалы. Тялина Л.Н - 28 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

26
формах, холодного прессования в металлических формах, мундштуч-
ного или гидростатического прессования, холодной прокатки и шли-
керным литьём.
Прессование в металлической форме. Прессование может быть
односторонним, когда только один пуансон перемещается относитель-
но матрицы и двухсторонним, когда подвижны оба пуансона (рис. 3.4).
Давление прессования составляет 30…1000 МПа.
Главным условием качества прессовки является её одинаковая
плотность по всему объёму. Поэтому при прессовании заготовок
сложной формы применяют составные нижние и верхние пуансоны.
Перед засыпкой порошка нижние пуансоны устанавливают высоту
камеры засыпки порошка (расстояние до верхнего края матрицы)
h
засып
=
k
h
пр
, где h
пр
– высота части прессовки. В процессе приложения
давления они проходят различные пути в матрице, чтобы обеспечить
одинаковый коэффициент уплотнения материала k.
Перемещение частиц приводит к давлению порошка на стенки и
трению частиц о стенки. Боковое давление составляет 25…40% от дав-
ления прессования, а потери на трение составляют 60…90% и приво-
дят к неравномерности уплотнения по высоте. Максимальной будет
плотность под подвижным пуансоном, минимальная – у дна матрицы.
Чтобы уменьшить трение и неравномерность уплотнения применяют
твёрдую смазку в составе шихты.
а) б)
Рис. 3.4. Схема прессования в металлической форме:
а – одностороннее; б – двухстороннее:
I – прессование; II – выпрессовка готовой заготовки;
1 – нижний пуансон; 2 – верхний пуансон; 3 – матрица;
4 – порошок; 5 – подставка

Страницы