Новые композиционные материалы. Тялина Л.Н - 27 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Рис. 3.3. Влияние смешивания на насыпную плотность шихты

из железного порошка c добавкой 0,8% стеарата цинка

Так как в процессе смешивания может происходить обкатка и аг-

регирование частиц, то при этом меняется и насыпная плотность

(рис. 3.3) пресс-порошка. Эффективность смешивания зависит от кон-

струкции смесителя, времени смешивания, количественного соотно-

шения компонентов и их удельного веса. В барабанном смесителе

время смешивания от 1 до 6 часов, в системах с двухосным вращением

0,3…0,8 ч.

Иногда порошки перед смешиванием отжигают и рассеивают.

Отжиг применяется с целью увеличения пластичности порош-

ков. Это увеличивает их уплотняемость и формуемость. Отжиг прово-

дится в восстановительной атмосфере. При этом удаляются оксидные

плёнки, снимается наклёп (эту операцию обычно выполняют при изго-

товлении порошка).

Рассев порошка на фракции осуществляют для того, чтобы потом

использовать частицы нужного размера. Порошки крупнее 40 мкм рас-

сеивают на фракции с помощью набора сит, а более мелкие зёрна –

в воздушном сепараторе.

3.4. ФОРМОВАНИЕ ПОРОШКОВ

Формование – это придание порошковому материалу формы, раз-

меров, плотности и прочности, необходимых для выполнения после-

дующих операций получения изделий.

Формование заготовок или изделий из металлических порошков

осуществляется путём виброукладки пресс-порошка в огнеупорных