Новые композиционные материалы. Тялина Л.Н - 25 стр.

UptoLike

23
ка, которая определяет активность порошка во всех физико-хими-
ческих процессах, особенно при спекании порошковых заготовок.
В зависимости от размера частиц в разных порошках величина удель-
ной поверхности колеблется в пределах 0,01…20 м
2
/г. Для измерения
удельной поверхности чаще всего используют методы адсорбции и
газопроницаемости.
Насыпная плотность γ
нас
характеризует массу единицы объёма
свободно насыпанного порошка. Насыпная плотность используется
при расчёте объёма загрузочной камеры пресс-формы.
Плотность порошка, засыпанного в пресс-форму, при вибрациях,
ударах и других механических воздействиях заметно меняется, чув-
ствительность к этим воздействиям характеризует плотность утря-
ски γ
утр
:
V
m
=γ
утр
,
где mмасса порошка; Vобъём, занимаемый после его утряски.
Под действием вибрации плотность порошка может возрасти на
20…50% в зависимости от его свойств.
Время заполнения порошком полости пресс-формы зависит от его
текучести времени истечения (τ, с) навески порошка массой 50 г
через калиброванное отверстие (d = 2,5 мм) специальной воронки. Те-
кучесть становится хуже при увлажнении порошка металла, с увели-
чением удельной поверхности и доли мелкой фракции.
Уплотняемость порошка (рис. 3.2) определяется путём сравнения
плотности прессовок, полученных при различных давлениях P от 100
до 1000 МПа (100 мегапаскалей = 1 т / см
2
).
Для характеристики поведения порошков при прессовании ис-
пользуют коэффициент уплотнения k, равный отношению плотности
прессовки при данном давлении P к насыпной плотности:
k = γ
пр
/ γ
нас
.
Рис. 3.2. Уплотняемость железного восстановленного порошка ПЖВ-1
k