ВУЗ:
Составители:
21
Рис. 3.1. Производство порошка распылением расплава:
1 – разливочный миксер; 2 – жидкий металл; 3 – поток расплава;
4 – вода; 5 – форсунка; 6 – бункер; 7 – порошок
так и с высокой температурой плавления (железо, углеродистые и вы-
соколегированные стали и сплавы).
Электролитическое осаждение. Способом электролитического
осаждения можно получить порошки почти всех металлов. При элек-
тролизе из раствора на катоде получается осадок в виде плотного или
рыхлого слоя. Плотный слой счищают и измельчают механическим
путём; рыхлый слой – не требует измельчения. Получающиеся порош-
ки характеризуются высокой чистотой и сравнительно небольшой
стоимостью. В процессе электролиза порошок адсорбирует водород,
придающий хрупкость металлу. Для её устранения производят отжиг
порошка в нейтральной среде или вакууме.
Термическая диссоциация. При термической диссоциации ис-
пользуют летучие химические соединения – карбинолы, йодиды, гал-
лоиды и др.
Например, для получения порошка железа применяют карбонилы,
которые получают при давлении 18…20 МПа и температуре 200 °С
при воздействии на железо окиси углерода:
(
)
5
COFe5COFe ↔+
.
Газообразный карбонил выводят из реакции и нагревают до
350…500 °С при атмосферном давлении. В результате соединение раз-
лагается с образованием мелкозернистого порошка. Недостаток техно-
логии – высокое содержание углерода (в карбонильном железном по-
рошке Р-10 0,5…0,7% С).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 21
- 22
- 23
- 24
- 25
- …
- следующая ›
- последняя »
