ВУЗ:
Составители:
30
3.5. СПЕКАНИЕ СПЕЧЁННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Спекание – нагрев формованных или прессованных заготовок в
изолирующей или восстановительной атмосфере (засыпке). В резуль-
тате спекания отформованные заготовки приобретают окончательный
размер, форму, качество поверхности и требуемые физико-механи-
ческие свойства, уменьшается физическая и химическая неоднород-
ность порошковой детали. При спекании происходят сложные физико-
химические процессы – диффузия, рекристаллизация, восстановление
поверхностных оксидов и др.
Движущей силой процесса спекания является сокращение свобод-
ной поверхности высокодисперсной системы, которой является по-
рошковая заготовка.
В зависимости от характера взаимодействия компонентов, вхо-
дящих в шихту, спекание можно подразделить на спекание в твёрдой
фазе и с жидкой фазой.
В работах Я.С. Гегузина выделяются три основные стадии твёр-
дофазного спекания.
В первый период, называемый припеканием, частицы порошковой
заготовки сохраняют свою индивидуальность, размер контактного
пятна между ними изменяется практически от нуля до ∼30% радиуса
частицы.
Во время второго периода образуются две непрерывные фазы:
так называемые "фаза вещества" и "фаза пустоты". Начинается фор-
мирование закрытой пористости (замкнутых пор), понятие контакта
между частицами теряет смысл. Образующиеся границы между эле-
ментами структуры спекающегося твёрдого тела уже не связаны с
первоначальными границами частиц. Происходит рост зёрен.
На заключительной стадии спекания образуются замкнутые поры,
число и объём которых обычно уменьшаются, спечённая заготовка
уплотняется.
При спекании порошков в твёрдой фазе принято различать спека-
ние однокомпонентных и многокомпонентных систем.
Скорость усадки на различных стадиях процесса спекания не
одинакова. Характерные особенности усадки – высокая скорость в на-
чальный момент спекания и постепенное замедление при изотермиче-
ской выдержке. Температура твёрдофазного спекания зависит от тре-
буемого уровня плотности деталей и для большинства металлов нахо-
дится в пределах t
сп
= (0,7…0,8)
t
пл
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- …
- следующая ›
- последняя »
