ВУЗ:
Составители:
34
Порошковые сплавы с большой пористостью используют для де-
талей, требующих интенсивного охлаждения. При пропускании жид-
кости через поры происходит её испарение и осуществляется охлажде-
ние детали. Этот метод во много раз эффективнее принятых способов
охлаждения. Пористые детали применяют в газовых турбинах, реак-
тивных двигателях.
Конструкционные материалы. Типовыми порошковыми дета-
лями общего назначения являются: кулачки, храповики, корпуса под-
шипников, ролики, звёздочки распределительных валов, детали вы-
числительных машин, втулки, крышки и т.д. Слабонагруженные дета-
ли однократно прессуют и спекают. Они не требуют дополнительной
механической обработки. Средненагруженные детали прессуют двух-
кратно и спекают.
Материалы электрических контактов. Электроконтактные ма-
териалы делятся на материалы для разрывных контактов и материалы
для скользящих контактов.
Материал разрывных контактов должен быть тепло- и электро-
проводным, эррозионностойким при воздействии электрической дуги,
не свариваться в процессе работы. Спечённые контактные материалы
превосходят литье по стойкости и более надежны в эксплуатации. Из-
готавливают контактные материалы либо по обычной технологии
(прессование, спекание), либо пропиткой спечённого пористого туго-
плавкого каркаса более легкоплавким металлом (например, вольфрам
пропитывают медью и серебром).
Скользящие контакты используются в приборах, коллекторных
электрических машинах и электрическом транспорте (токосъёмники).
Они представляют собой своеобразные пары трения, поэтому долж-
ны обладать и антифрикционными свойствами. В состав смесей
для скользящих контактов вводят твёрдые смазки – графит, дисуль-
фид молибдена, гексагональный нитрид бора. Контакты электри-
ческих машин делают из меди с графитом (8…75% графита). Контак-
ты приборов делают из серебра и графита, серебра и палладия, нике-
ля и т.д.
Магнитные порошковые материалы. Порошковую металлур-
гию используют для изготовления мелких магнитов (до 100 г), так как
при литье мелких магнитов велики потери и выход годного 10…20%
массы жидкого металла.
Магнитомягкие материалы должны иметь высокую магнитную
проницаемость и малую коэрцитивную силу, т.е. быстро намагничи-
ваться и быстро терять магнитные свойства при снятии магнитного
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »
