ВУЗ:
Составители:
59
компонентов увеличение параметра решётки может приводить к росту
линейных размеров заготовки. Это же наблюдается и при спекании в
присутствии больших количеств (10…15%) жидкой фазы.
По техническим особенностям процесс спекания можно подраз-
делить на следующие виды:
– спекание свободно насыпанного порошка;
– спекание предварительно спрессованных брикетов;
– спекание и прессование совместное (горячее прессование).
В данной работе изучается процесс твёрдофазного спекания
предварительно спрессованных брикетов из медного и железного по-
рошка и структура сплава.
Режим спекания определяется не только температурой, но и вре-
менем выдержки, и подбирается в зависимости от требуемых свойств
готового изделия – его физической и химической однородности.
Спекание ведут в защитной атмосфере или вакууме. Применяют
также местные методы защиты изделий от окисления: спекание в кон-
тейнерах с карбюризатором (древесным углем) и другими засыпками.
В окислительной атмосфере производят отжиг оксидных мате-
риалов, таких как радиокерамика, сверхпроводники, терморезисторы,
позисторы, магнитотвёрдые и магнитомягкие ферриты.
Порядок выполнения работы
I. Изучение изменения геометрии и плотности заготовок при спе-
кании.
1. Предварительно спрессованные заготовки взвесить на аналити-
ческих весах, измерить линейные размеры.
2. Уложить прессовки в контейнер и засыпать карбюризатором.
3. Спекать прессовки в муфельной печи по заданному режиму
(температура спекания и время сообщается преподавателем). Для
сравнения вторая партия заготовок спекается в вакууме по тому же
режиму.
4. Определить вес спечённых изделий
cп
G
взвешиванием на ана-
литических весах, измерить микрометром размеры
d
и
h
и опреде-
лить объём
сп
V
.
5. Рассчитать плотность спечённого образца
спспсп
/VG=γ
, 10
3
, кг/м
3
, (5.1)
где
cп
G
– масса заготовки после спекания, г;
cп
V
– объём заготовки
после спекания, см
3
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 59
- 60
- 61
- 62
- 63
- …
- следующая ›
- последняя »
