Новые композиционные материалы. Тялина Л.Н - 66 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

64
ЗАДАНИЕ ДЛЯ СТУДЕНТОВ
ЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ И ИДО
Исходными данными для расчёта пресс-формы являются сле-
дующие величины:
а) размеры готового изделия (высота, поперечный размер, размер
отверстия) и допуски на них;
б) плотность готового изделия γ;
в) упругое последействие по линейным размерам после прессова-
ния в процентах α или в абсолютных единицах l
n
;
г) объёмная усадка при спекании в процентах δ;
д) усадка по линейным размерам при спекании в процентах β или
в абсолютных величинах ε;
е) припуск (положительный или отрицательный) на калибровку П
к
(если операция калибровки предусматривается);
ж) технологические свойства порошков: насыпная плотность γ
н
и плотность утряски γ
ут
.
Вышеперечисленные величины определяются опытным путем
или выбираются из справочных таблиц.
Пример расчёта пресс-формы
Задание. Рассчитать пресс-форму для детали (рис.), выполненной
из материала: 95% железа и 5% меди. Удельная плотность компактного
сплава γ
к
= 7,8 г/см
3
. Насыпная плотность γ
нас
= 1,5 г/см
3
. Пористость
прессовки П
прес
= 30%. Пористость после спекания П
спеч
= 10%. Давле-
ние прессования 500 МПа.
Определить: массу навески шихты, высоту за-
сыпки порошка в форму, усилие прессования, высоту
прессовки после выталкивания. Выбрать температу-
ру, время и атмосферу спекания прессовки.
1. Определение массы навески шихты Q:
(
)
1спечдк
100П1 KVQ −γ= ,
где П
спеч
= 10%; V
д
– объём детали; K
1
= 1,01 – коэф-
фициент, учитывающий потерю массы прессовки при
спекании в результате восстановления оксидов и уда-
ления примесей.
Находим объём детали
V
д
= 60
·
30
·
100 = 180 000 мм
3
= 180 см
3
,
тогда
130276,130102,101,1
100
10
11808,7 ≈=⋅⋅
−⋅⋅=Q
г.
2. Определение высоты засыпки порошка в пресс-форму Н
зас
.
Рис. Эскиз
детали

Страницы