Новые композиционные материалы. Тялина Л.Н - 64 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

62
Лабораторная работа 6
РАЗРАБОТКА ТЕХПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ЗАДАННЫХ РАЗМЕРОВ И ПЛОТНОСТИ МЕТОДОМ
ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Цель работы: знакомство с особенностями разработки пресс-
форм, с основными этапами проектирования технологического про-
цесса изготовления изделий методом порошковой металлургии.
Краткие теоретические положения
Основные этапы проектирования технологического процесса из-
готовления изделий методом порошковой металлургии включают:
1. Определение технологических свойств исходной шихты.
2. Определение прессуемости шихты, т.е. давления прессования,
массы навески порошка, плотности прессовки.
3. Определение оптимальных режимов спекания.
4. Проектирование пресс-формы для получения заданной детали.
К технологическим свойствам исходной шихты относятся:
а) плотность,
б) насыпная плотность,
в) текучесть.
Для двух- и трёхкомпонентной шихты плотность рассчитывается
по правилу аддитивности:
)/....//(100
2211к nn
ddd γ++γ+γ=γ
, г/см
3
. (6.1)
где
n
γγ ...
1
– плотность отдельных компонентов, г/см
3
;
n
dd ...
1
– содер-
жание компонента в шихте, % вес.
Насыпную плотность и текучесть шихты определяют экспери-
ментально по ГОСТ 19440–74 или по справочнику [2].
Определение прессуемости ведут по методике, изученной в лабо-
раторной работе 3. При этом студент должен определить такие харак-
теристики, как давление прессования, массу навески порошка.
Массу навески порошка определяют исходя из геометрических
размеров изделия, плотности компактного материала и пористости
спечённого изделия:
21к
)100/1( kkпVМ −γ=
, г, (6.2)
где
к
γ
– плотность беспористого (компактного) материала, г/см
3
;
V – объём изделия после спекания, см
3
; П – фактическая пористость
спечённого изделия, %; k
1
= 1,005…1,010 – коэффициент, учитываю-

Страницы