Сварка металлов. Лабораторные работы - 6 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 2 Соотноше-
ние
внешней характе-
ристики тока и
статической
характеристики
дуги
жения на зажимах источника от тока в
сварочной цепи U = f (I ). Устойчивость
горения дуги зависит от соотношения
форм внешней характеристики источ-
ника и статической характеристики ду-
ги. Для ручной дуговой сварки, когда
характеристика дуги жесткая (рис. 2,
кривая 1), внешняя характеристика ис-
точника питания должна быть круто-
падающей (кривая 2). Кроме того, при
крутопадающей характеристике облег-
чается зажигание дуги за счет повы-
шенного напряжения холостого хода и
ограничивается ток короткого замыка-
ния.
Режим сварки один из основных элементов технологического процесса, который определяет каче-
ство и производительность сварки. При РДС основными параметрами режима являются диаметр элек-
трода D
э
в мм, сварочный ток I
св
в амперах, напряжение на дуге U
д
в вольтах и скорость сварки V
св
в
м/ч.
Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода, его типа и марки. Диаметр
электрода D
э
выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла S (табл. 1) при сварке стыко-
вых соединений и от катета шва h (табл. 2) при сварке угловых и тавровых соединений.
1 Значения диаметра электрода в зависимости от
толщины свариваемых деталей
Толщина де-
талей S, мм
1,5 …
2
3
4 …
8
9 …
12
13 …
15
16 …
20
Диаметр элек-
трода D
э
, мм
1,6 …
2
3 4 4-5 5 5 … 6
2 ЗНАЧЕНИЯ ДИАМЕТРА ЭЛЕКТРОДА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КАТЕТА
ШВА
Катет шва h, мм 3 4 … 5 6 … 9
Диаметр электрода D
э
,
мм
3 4 5
При сварке вертикальных швов диаметр электрода принимают больше пяти миллиметров, а гори-
зонтальных и потолочных более четырех миллиметров. Диаметр электрода более шести миллиметров
принимается редко.
Марку электрода выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла. Покрытие
электрода со шлакообразующей основой на базе карбонатов кальция или магния и плавикового шпата
называется основным. Основные покрытия пригодны для сварки и углеродистых, и легированных ста-
лей. Наиболее известные марки электродов этой группы – УОНИИ-13/45, АНО-7, АНО-8. Наплавлен-
ный ими металл обладает высокой ударной вязкостью при отрицательных температурах.
Покрытие со шлакообразующей основой на базе рутила (TiO
2
) называют рутиловым, которое явля-
ется наиболее распространенным в нашей стране. Широко используют электроды марок МР-3, ОЗС-4,
АНО-4 из-за высоких механических свойств швов и хороших сварочно-технологических характеристик.
При выборе типа электрода следует руководствоваться ГОСТ 9467–75.
В нем предусмотрено девять типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60. Их приме-

Страницы