ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
20
Для определения способа (вида) ремонта на ремонтных чертежах помеща-
ют соответствующие технологические указания.
Содержание графы «Материал» основной надписи должно соответствовать
содержанию аналогичной графы рабочего чертежа детали. Обозначение отме-
ченных стандартов на материалы не указывают.
Карта технических условий на дефектацию и ремонтный чертеж детали-
муфты выключения сцепления автомобиля приведены в приложениях 3
и 4 со-
ответственно.
Студент приводит ремонтный чертеж в графической части проекта на лис-
те технологических эскизов ремонта детали.
7.3. Выбор способов устранения дефектов детали
При выборе рациональных способов устранения дефектов детали можно
использовать приложения 5–7 [1]. Целесообразные способы восстановления ус-
танавливают на основе конструкторско-технологических характеристик детали.
К ним относят (по кодовому
обозначению приложений 5–7): 11 – вид основного
материала детали; 12 – вид восстанавливаемой поверхности; 13 – материал по-
крытия; 14 – предельно (минимально) допустимый диаметр восстанавливаемой
поверхности (наружный), мм; 15 – минимально допустимый диаметр восста-
навливаемой поверхности (внутренний), мм; 16 – минимальная толщина (глу-
бина) наращивания (упрочнения), мм; 17 – максимальная толщина (глубина)
наращивания (упрочнения), мм; 18 – сопряжения или посадки восстанавливае-
мой поверхности; 19 – вид нагрузки на восстанавливаемую
поверхность.
С учетом номенклатуры деталей-представителей, рекомендуемых для вос-
становления тем или иным способом (код 33), выбирают ряд альтернативных
способов восстановления ремонтируемой детали.
Выбранные способы оценивают по показателям физико-механических
свойств деталей (см. приложения 5–11): 20 – коэффициент износостойкости;
21 – коэффициент выносливости; 22 – коэффициент сцепляемости; 23 – коэф-
фициент долговечности; 24 – микротвердость. Окончательный выбор способов
восстановления производят исходя из
технико-экономических показателей ка-
ждого способа: 25 – удельный расход материала, кг/мм
2
; 26 – удельная трудо-
емкость наращивания, н-ч/м
2
; 27 – удельная трудоемкость подготовительно-
заключительной обработки, н-ч/м
2
; 28 – удельная суммарная трудоемкость,
н-ч/м
2
; 29 – коэффициент производительности процесса; 30 – удельная стои-
мость восстановления, руб./м
2
; 31 – показатель технико-экономической оценки,
руб./м
2
; 32 – удельная энергоемкость, кВт · ч/м
2
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 19
- 20
- 21
- 22
- 23
- …
- следующая ›
- последняя »