Курсовое проектирование по технологии производства и ремонта автомобилей. Унянин А.Н. - 38 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

37
В условиях единичного и серийного производств время на обслуживание
рабочего места, а также на отдых и личные потребности определяют в процен-
тах от оперативного времени Т
оп
[9], равного сумме основного и вспомогатель-
ного времени (Т
оп
= Т
о
+ Т
в
):
()
⎟
⎠
⎞
⎜
⎝
⎛
+⋅+=
100
К
1ТТТ
вошт
,
где К – коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание ра-
бочего места (организационное и техническое) и на отдых и личные потребно-
сти рабочего, %.
Основное время на операцию механической обработки заготовки опреде-
ляют исходя из рациональных режимов обработки на данном технологическом
оборудовании (станке).
Расчет режимов резания выполняют, как правило, с применением вычис-
лительной техники для двух–трех технологических операций [33], на остальные
операции механической обработки и другие операции, связанные с ремонтом
детали, режимы назначают по нормативам [23–27]. Для каждого перехода оп-
ределяют элементы режима, мощность и основное технологическое время Т
о
.
Исходные данные, порядок расчета и зависимости для расчета режимов ре-
зания на операции фрезерования и сверления приведены в работе [5].
Рассмотрим далее вопросы, касающиеся нормирования сварочных, напла-
вочных, металлизационных и гальванических работ, широко практикуемых в
ремонтном производстве.
Основное время при выполнении ручной электродуговой и автоматической
сварки и наплавки [1, 7]:
с
н
п
о
k
Id
kLF06,0
Т ⋅
⋅
⋅
γ
⋅
⋅
⋅
= , (13)
где F – площадь поперечного сечения шва (валика), мм
2
;
L – длина шва, мм;
γ – плотность наплавляемого металла, г/см
3
;
k
п
– коэффициент разбрызгивания металла (k
п
= 0,9);
d
н
– коэффициент расплавления (наплавки), г/(А · ч);
I – сила сварочного тока, А;
k
с
– коэффициент, учитывающий сложность работы.
k
с
= 1 при автоматической сварке (наплавке) и ручной сварке (наплавке)
плоскостей сверху; k
с
= 1,5 при ручной наплавке цилиндрических деталей диа-
метром 40–50 мм и сварке на горизонтальной плоскости снизу; k
с
= 1,3 при руч-
ной наплавке цилиндрических деталей диаметром более 50 мм и сварке на вер-
тикальной плоскости.
Величины d
н
и I выбирают в зависимости от марки электрода и материала
детали (приложение 8).

Страницы